在受钢室和浇注室中,钢液运动的方向和速度是不一样的。在浇注室中,大部分钢液在锥形容积内措着水口轴线速度不断地搅拌,并吸住非金属夹杂物。钢液流出时在水口腔内的减压,发展了径向力,并使钢液流股压缩△r。被压缩的钢流将非金属夹杂物由包底吸入。夹杂物集中区将扩展到相当浇注水口四倍直径的高度处为防止夹杂物进入结晶器,必须采取措施,在上述范围以外区域截获夹杂物。许多工厂采用的中间包其主要缺点在于强大的紊乱钢流经过紧靠包底的隔板"TLN流向浇注室。在此情况下,具有速度的钢流直接向着结晶器内的钢流冲去,并将包底和浇注水口入口截面周围的非金属夹杂物带走。
新建议的流体动力系统规定,钢液要经过滤元件上的孔才能由受钢室向浇注室传送。这些孔以一定的角度排列在包的垂直壁中,孔的高度在能被由每个过滤元件进入的钢液所淹没.并延伸到非金属夹杂物聚集区以上.把饱含夹杂物的区域推向包中熔体的开口表面。
铜液淹没处的分布图以及在中间包中控制紊流形成过程的可能性取决于锕的品种、中间包几何尺寸和过滤元件结构。经详细研究的去除非金属夹杂物的流体动力系统曾在“亚速钢”公司的连铸机上采用。铸坯规格为1950mm×300mm采用该工艺时,钢中非金属夹杂物总污染度平均降低了1/3~1/2。同时提高了厚度10~50mm低合金钢板的机械性能和使用性能,其中相对延伸率提高了15%~20%韧性提高了10%~15%。超声波探伤检验废品减少了一半。