透水混凝土外型与图像运用混凝土以塑性成型的特征，使混凝土成品按计划的艺术外型进行制作，或使混凝土表面带有几何图像及立体浮雕花饰，这是近几年发展起来的混凝土装饰方法。在满足计划功用的前提下，将通常混凝土成品计划成一定的外型，既经济实用，又美丽耐久。线条与质感混凝土是一种塑性成型材料，运用模板简直能够加工成任意形状和规范。在墙体、构件成型时，运用计划的恰当模具，选用一定的技术方法，使混凝土表面构成一定的线条或纹理质感，这是通常混凝跋涉行装饰的首要方法，被称为清水装饰混凝土。如选用钢模板成型，能够使混凝土表面构成大的分格缝；纹理质感则可通过模衬、模板、表面加工，或显露的粗、细骨料构成；在墙体表面构成线条、质感时，要有一定的凸凹程度，使一部分混凝土成为纯装饰性的混凝土。

透水性混凝土作为一种新型生态环保型的道路材料，已日益受到人们的重视。一直以来，城市的地表都是被钢筋混凝土的建筑物和不透水的混凝土路面所覆盖。传统混凝土路面将地面的空气和雨水等与地下的土壤隔绝开来，随之也带来了一系列的环境问题。而透水混凝土不仅可以满足人们对于道路交通承载力的要求，还具备连通地表上下生态环境的功能。透水混凝土的多孔蜂窝结构使其具有透水、透气和容重轻的特点，可以吸声降噪、蓄水调湿、缓解城市的“热岛效应”等。透水混凝土的应用在我国大部分地区还刚刚起步，但在工程应用过程中已暴露出许多问题，比如透水混凝土浇筑的路面场地出现跑砂、开裂、透水性差等等问题。因此必须重视对透水混凝土施工过程的质量控制，才能确保透水混凝土达到预期的效果。

因透水混凝土一般拌制的较干，骨料表面的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工，根据施工时的气温情况，透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过30分钟，春秋季时应不超过45分钟。由于透水混凝土路面或场地一般都设计成彩色面层，因而对于彩色透水混凝土的拌制有两种方案，一种是直接采用42.5白色硅酸盐水泥掺加2%左右的彩色颜料拌制，另一种是采用普通水泥掺加5%～8%的彩色颜料拌制，需要注意的是颜料掺加量大于3%以上将会明显降低透水混凝土的强度。一般的做法是先用普通水泥掺加3%～5%的彩色颜料拌制，铺装完成后再通过喷涂彩色涂料的方法进行面层色彩的强化和补充。为提高面层的美观效果，延长彩色面层的使用寿命，往往还要在面层涂料表面喷涂一层透明树脂类保护剂。也有做法直接将彩色涂料与氟碳类保护剂进行复合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色树脂漆进行喷涂，效果一样优良。