注：其中的硅、碳的含量可根据冶炼钢种的不同而调整。

二、Si-Al-C合金品种结构优化

   Si-Al-C合金代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，进行转炉托氧化合金化，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。通过试验及生产实践表明，使用Si-Al-C合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。

1、有利于生产成本的降低。

2、改善钢水质量。

3、减少合金加入量。

4、对主体合金进行调整。

在同等条件下，加锰碳合金实验的炉次出钢过程中加入的合金元素C、Si、Mn的回收率和大生产持平，且锰碳合金中C、Mn合金元素回收率也于高碳锰铁中C、Mn合金元素回收率相当。因此可以说，碳锰而今对出钢过程中加入的合金元素的回收无不利影响，且因其自身C、Mn合金元素回收率高且比较稳定，表明它是一种增碳效果稳定的增碳剂。

硅铝碳合金Si-Al-C合金的产品特点：

   转炉炼钢的工艺特点：通过吹氧气使氧气和铁水中的s 、p、si、mn、c等化学元素发生强烈的化学反应，并释放出化学热，提高铁水的温度，使铁水达到炼钢所具备的化学条件和物理条件。在吹炼结束后再通过脱氧合金化过程达到某种钢种的要求。

现阶段，一般的脱氧合金化过程是在出钢前将合金、增碳剂等加入包底，通过钢水冲混和后期吹氩来实现脱氧合金化的过程。但是转炉炼钢的特点决定了钢水在转炉出钢时，钢水具有很强的氧化性，因此合金的收得率会很低；同时现代工业对钢材性能的要求决定了在转炉吹炼的过程中必须把s、p控制在一个极低的范围内，从而使钢水的氧化性有大大增强，造成后期脱氧合金化过程的成本增加。