蓄热球是一种以AL2O3,高岭土,合成骨料,莫来石晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。比表面积可达到240m2/m3。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。

众多小球将气流分割成很小流股,气流在蓄热体中流过时,形成强烈的紊流,有效的冲破了蓄热体表面的附面层,又由于球径很小,传导半径小,热阻小,密度高,导热性好,故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向的要求。 蓄热体可利用20-30次/h的换向,高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。 高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右,温度效率高达90%以上。 因蓄热体体积十分小巧,加之小球床的流通能力强,即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。 蓄热小球具有抗氧化,抗渣性强的特点。 陶瓷小球的更换,清洗非常方便,并可重复使用。

蓄热球应用领域：蓄热球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料,通过对煤气和空气进行双预热,使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

球状蓄热体主要规格： Φ16mm 　Φ18mm 　Φ20mm 　Φ25mm

产品材质分为：高铝质,刚玉莫来石质。

包装方式:编织袋 规格:25kg/袋 可根据客户要求定做各种型号的产品。

熔铝炉用蓄热球在熔铝炉中的应用案例

下面以燃油、燃气蓄热式熔铝炉为案例，对采用某公司单蓄热（空气）技术及专利设备（换向阀）等应用节能效果做比较和分析。 1．某铝厂熔化车间——新建项目 熔化材料：铝坯及再生铝材 炉子形式：矩形固定式

炉子容量：30T         炉膛工作温度：< 1 100℃ 铝液温度：720℃～830℃       熔体温差：≤±5℃

熔化期熔化率：5.2t/h 熔池面积：5.05×4.5=22.7m2 熔池深度：650mm

熔化期吨铝消耗：≤62 m3/吨铝 铝坯入炉温度：常温 燃料：天然气

发热值：8 500 kcal/Nm3 排烟温度：<150℃ 蓄热材料：熔铝炉用蓄热球。烧嘴型式：含点火及常明式蓄热式烧嘴

蓄热球的特点：

1、在热交换器内长期使用中，在急冷急热的情况下不会出现剥落，分层和开裂由此带来的细片和碎片堵塞现象。

2、具有比热大，导热系数高，气孔率好，热震稳定性能好。

3、具有较高的抗压强度和耐磨能力，使用寿命长。

4、具有良好的耐火度和耐高温性能，在使用中不会出现板结现象。

5、具有高强度的晶体骨架，从而使产品吸附热量稳定，切换性能好等优点。

蓄热球规格包装方式:编织袋