在矿山选矿生产过程中，影响提高磨矿效率的因素很多，钢球与球磨机衬板的质量问题是其中主要因素之一，而钢球与球磨机衬板的抗裂强度和耐磨性是球磨机衬板和钢球的基本特征，耐磨性取决于钢球和衬板的表面硬度和体积硬度，抗裂强度取决于钢球和衬板的冲击韧性：

一般认为，钢球和衬板的硬度越高，磨机效率越高。事实并非如此，钢球硬度越高冲击韧性相对会降低。矿石硬度、钢球硬度、球磨机衬板硬度之间只有匹配合理才可提高磨矿效率，否则，会在一定程度上影响磨矿效率的提高。所以，根据矿石硬度，正确选择钢球和衬板硬度非常重要。

矿石硬度是客观存在的，是无法改的。生产中唯1的办法就是控制钢球硬度来适应磨矿生产的需要。通常钢球硬度高，耐磨性越好，则材质损耗低。但钢球的磨损不仅与其硬度有关，而且与球磨机衬板及矿石硬度有关。

钢球矿度越高脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机工作中，钢球与钢球，钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球最容易出现大片剥落现象，形成失圆的球，失圆的球受力比圆球受力大些，容易引起破碎。

钢球可以分为不锈钢球，轴承钢球，碳钢球三大类，而钢球在使用的时候，润滑剂是必不可少的，主要就是为了防止钢球生锈，下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

为了提高轴承的质量、节约能源的损耗，提高钢球的使用寿命和减少对人体健康的危害，采用的防锈油对其含量也有一定的考究。脱水防锈油对于现行应用中，起到一定的良性作用。脱水防锈油是由脱水剂、防锈剂和中轻质石油镏分配而制成。在轴承钢球通过用水剂清洗液进行清洗后，在钢球表面上留下的一层水膜。而脱水防锈油的脱水剂和金属表面的界面张力比自来水或者水基清洗剂溶液与金属表面的张力小，脱水防锈油与金属接触后通过其与金属表面水膜的爆破进而渗入钢球的表面。形成附着在钢球表面钢球有着的一层更薄的油膜，从而可以起到保护钢球表面和防锈的作用。使钢球在轴承装配后的使用过程中，更加耐磨和具有长久防锈作用。

钢球是重要的基础零部件，高铬球、高铬段一定要进行热处理，这是为什么呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

热处理就是通过加热、保温、冷却的工艺使高铬球、高铬段等合金耐磨材料内部组织结构发生变化达到我们所需要的性能，提高了高铬球、高铬段的硬度和耐磨性,延长了产品使用寿命。对高铬球、高铬段等耐磨材料进行热处理成为中国机械制造企业节能减排利器。热处理工艺，是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。在成型工艺先进的基础上还必须通过最l佳的热处理工艺才能得到充分体现。采用空气、水雾或淬火油单联、双联或多联方式进行淬火，通过电脑自动控温系统控制淬火工艺的全过程。对于各种不同材质、不同规格、工况迥异的产品，都需要选用优化的技术参数以及不同的工艺曲线加以保证，从而获得的最l佳基体组织和力学性能。通过在热处理方面进行不断的技术创新，采用自己独特配方的淬火介质，从而创造产品无可比拟的高性能。