传统的方矩形管生产方式主要缺点是：①直角不够尖；②四角圆角半径大小不等；③产品尺寸不精、不稳定；④需要的异型轧辊数目多，定径部分轧辊约20个。

采用方矩形尖角管的工艺设计方法特点是：①利用普通焊管机组的定径部分，圆管仅用两道土耳其头变方矩形尖角管，进步了产品的尺寸精度和表面质量；(誊咯架土耳其头内的四辊均采用了相互制约酶新结构，使用普通焊管机组就能生产出较高精密度方矩形管；③结构简单，精度高，生产稳定，轧辊数目少(一般只有l0—12个)，轻易操纵；④土耳其头辊内装轴承，应选用E级以上的单列向心球轴承，系列代号要由原来的2改为3，改后可适于生产壁厚小于1．5mm的方矩形管。

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：

　　(1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

　　(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

　　(3)存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。

与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：

　　(1)综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。

　　(2)除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

　　(3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

　　(4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

　　(5)应用范围较铁素体不锈钢宽。

不锈钢MIG焊接技术

1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。