0 PSIG（50 kg/㎝2）中压大流量且大过滤面积设计
符合大流量高黏度系统所需要的通过流量及纳垢量
快速且高效率的过滤，滤心寿命长
无接液型目视和电子式的堵塞差压指示器
确保无泄漏且正确地显示滤心情况
确认滤心过滤的情况
ISO4572多重穿透测试的Beta 200高效率惰性无机纤维滤心
99.5%的高污染物移除率和多重层叠及镀锌钢网支撑
中断污染物生成的连锁反应，高纳垢量及镀锌防蚀
ISO 3968液压过滤器压降流量特性测试
提供过滤器压降及流量的曲线
可正确无误地选用适合的过滤器
高分子油水分离剂滤心选用
大吸水量（380㏄/㎡）可吸附油中的游离水
避免水污染造成油品劣化酸价上升
免工具快拆装上盖及法兰式入出口设计
精细贴心的设计，及标准大口径入出口
配管安装方便，滤心更换便利
★过滤器压降的计算：
1.过滤器压降流量特性测试是滤筒及滤心各自作测试，所以过滤器在使用流量下的压降为过滤筒的压降加上滤心的压降；在使用油品及需求流量的条件下，计算出选用过滤器的初始压降。2.过滤器压降ΔP=滤筒压降ΔP+滤心压降ΔP。
3.过滤器初始压降ΔP在一般溃决差压滤心（Collapse Rating 150 psid）为10~13 psid，高溃决差压滤心（Collapse Rating
3000 psid）为15~18 psid，初始差压可依操作环境情况作增减考察。
4.计算示例：油品为200SUS/0.88 S.G.，比例系统流量为48LPM。
需要流量=（200SUS/150SUS）*（0.88/0.9）*（48LPM/3.78）=16.6GPM
滤筒压降先比对滤筒压降流量特性表选出HH25A在16.6GPM时之压降为2PSID，滤筒压降=2*0.88/0.9=1.96 psid。
滤心压降=16.6*0.45（6B）*（200*0.88）/（150*0.9）=9.7 psid。
过滤器压降=1.96+9.7=11.66psid符合一般溃决差压10~13psid。
★过滤器的选用步骤：
1.依照过滤器安装位置及系统部品所需要的清洁度要求（参考液压及润滑油过滤净化之Beta 200高效率玻纤滤蕊之应用建议），选出适用的过滤精度。
2.依照系统使用条件选出过滤器种类。
3.按照系统油品规格作过滤器的化学兼容性选择，并做需求流量的调整。
4.将选用的过滤器作压降计算比对，符合过滤器的初始差压。
5.依照选出过滤器位置及功能作差压指示器及旁通阀选择。
◆采离线过滤净油。
◆辅助系统提升油品清洁度。
◆可用于液压及润滑系统的油品净化。
◆可用于新油使用前之过滤处理。
◆可依各种需求作为油调节系统。
◆可依据客户端使用环境，进行客制化安装。
芯过滤精度选择◆3微米99.5%效率。（β3≧200）
◆6微米99.5%效率。（β6≧200）
◆10微米99.5%效率。（β10≧200）
◆20微米99.5%
效率。（β20≧200）
油系统除水
预过滤器清洗尼龙元。
液压过滤器之滤心选用建议
使用系统名称/操作压力
清洁度建议
ISO/NAS
过滤精度βx≧200
ProPure滤心等级
伺服阀控制系统/ 3000 PSIG
（16/14/11）/ 5
β3≧200
2B
比例阀控制系统/ 3000 PSIG
（17/15/12）/ 6
β6≧200
2B/6B
矿物油系统/ 2000 PSIG
（18/16/13）/ 7
β10≧200
6B/10B
矿物油系统/ 1000 PSIG
（19/17/14）/ 8
β20≧200
10B/20B
合成油或水乙二醇系统/ 2000 PSIG
（18/16/13）/ 7
β10≧200
10B
合成油或水乙二醇系统/ 1000 PSIG
（19/17/14）/ 8
β20≧200
10B/20B
滤芯技术参数
1.过滤精度为：10μm
2.工作压力（MAX）：0.6~42Mpa
3.工作介质：一般液压油、磷酸酯液压油、乳化液、水-乙二醇
4.工作温度：-30℃ ～ +110℃
滤芯测试标准：
滤芯—抗破裂性验证按 ISO 2941
滤芯—结构完整性按 ISO 2942
滤芯—材料与液体沟通相容性验证按 ISO 2943
滤芯—端向负荷实验方法按 ISO3723
滤芯—滤芯疲劳特性的测定按 ISO3724
滤芯—压差流量特性的测定按 ISO3968
滤芯—测定过滤特性的多次通过方法按 ISO4572
产品应用：
冶金：滤芯用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
石化：滤芯用于炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
电子及制药：反渗透水，去离子水的预处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理。
纺织及包装：聚酯熔体在拉丝工程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩机的除油除水。
火电及核电：汽轮机、锅炉的润滑系统，速度控制系统、风机及除尘系统的净化。
机械的加工设备：造纸机械，矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，喷涂设备的粉尘回收过滤。
