重力浇铸机与全自动浇注机的区别

 瑞安市华铸机械厂随着铜、铝、锌、铸铁、铸钢、不锈钢铸造材加工业生产的蓬勃发展和产业的多样花，铜加工行业的生产工艺在不断更新，改进。为了适应其生产需要，根据重力铸造的工作原理，我公司专门设计出HZ系列型的重力浇铸机。它适用于铸铁、铸钢、不锈钢、各种钢铁类的铸造厂、铸锌、铸铝、铸铜、各种铜铝类的铸造厂，重力铸造，操作简单，设计新颖，价格合理。（公司应引进意大利、韩国先进的技术设备，目前已经生产出重力铸造成套设备，包括重力铸造工艺辅导、人工培训、模具设计）。

射芯机特点

 本机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。

浇铸机的浇注方法

 开始使用时应先用稀灰湿润管道，将管道内余灰导出。然后将料斗，灰管等清洗干净。

 放到料斗，按施工高度和角度插入1米或0.5米绞笼，上下叶片连接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。最后锁紧搭扣。

 里奇绞笼。(绞笼里奇高度要高于所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点，将出灰口软管伸到柱子进灰孔内。

 检查机器外观，是否因长途运输造成机器破损，特别是电箱中电器，电线有无脱落。

 接通电源，设备外壳要做接地保护。启动一下电机，查看能否正常工作。

 加气混凝土浇注机是加气混凝土设备生产线的主要设备。主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。

 固定式浇注机最1大优点是：干净，无粉尘，产量大，1个人即可操作。适应于年产8万立方--30万立方加气混凝土设备，     固定式浇注机属于集中控制，操作方便。

 浇注机加气混凝土砌块设备，该设备采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。

浇铸机技术改造稳产高效

“作为企业，虽然无法左右市场，但必须主动顺应市场的变化，灵活调整自己的经营策略，按照既定的方针做好自己的事，练好过硬的内功，以抵御来自各方面的风险和挑战。扎实做好下半年各项工作，努力在复杂的市场环境下创造出最1佳的经济效益，促进企业持续健康发展。”在日前召开的张家港铜业公司年中工作会上，该公司号召全体干部职工不断增强改革的勇气、创新的锐气、发展的朝气，战胜前进道路上的一切艰难险阻，始终保持推动企业发展的良好精神状态。

　　下半年，该公司将以稳产高效为目标，根据原料供给情况及时调整生产，实现高效组织生产，努力提升规模效益、成本效益和综合效益。在生产组织上，统筹新老系统，充分发挥技术改造的优势，进一步优化操作，提高原料适应性，围绕重油单耗、天然气单耗、渣含铜、炉时等经济技术指标，不断挖掘指标效益；进一步优化电解系统生产工序和作业流程，通过在各工段广泛开展劳动竞赛，在高纯铜率、电效和残极率等关键指标上下功夫。同时，进一步稳定和提高硫酸镍产量，力争多创副产效益。

　　在挖潜改造上，该公司将进一步加快阳极炉全氧+重油燃烧和炉体结构改造的进度，年内完成6台阳极炉合并3台以及配套圆盘浇铸机的技术改造工作。同时，围绕重油单耗、炉时和渣含铜等指标开展攻关，进一步提高单炉产量；加快技术创新步伐，在天然气+全氧燃烧工艺的基础上，加快重油+全氧燃烧工艺的技术攻关，进一步降低精炼摇炉天然气消耗和生产成本。加强资源综合利用，从原料采购入手，努力提高阳极炉和精炼摇炉对高附加值原料的适应性，加大含多种有价金属元素原料的采购，努力提高综合回收效益。