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高温重油泵原采用接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,造成物料损失,还带来严重的安全隐患等问题。双端面机械密封解决了密封介质频繁泄漏问题,密封效果好,使用寿命长,端面温度低,有效控制了因高温造成的端面热裂和环烷酸对密封件的腐蚀,此外,辅助系统结构简单,冷却水用量少,经济效益好,符合长周期安全运行的要求及环境保护要求,具有工业推广价值。
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在炼油行业中,存在大量的高温热油类易燃介质,这类介质包括常、减压渣油、焦化原料油、催化油浆等,具有高温、高黏度、低自燃点、高污染性等特性。在输送高温重油类介质的机泵中,离心泵应用最为广泛。这类泵的密封一般采用机械密封,端面之间因介质易结焦使机械密封有可能在颗粒摩擦不稳定状态下工作,导致密封经常失效,泄漏经常发生。高温热油泵迫切需要一种性能优良的密封,满足环境保护和安全生产的要求。
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配对摩擦副中石墨环过度磨损。发生泄漏后,将失效的机封拆下检查,石墨密封环磨损严重,金属波纹管机械密封的端面比压受波纹管有效直径的影响,而有效直径又随压力的变化而改变,当波纹管受外压,其有效直径随压力的加大而逐渐缩小。
配对摩擦副中硬质合金环表面热裂,使用中发现密封摩擦副的硬质合金环,有许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。
在这种情况下,密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开,它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂,因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内,也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体,真空设备就可能损坏。