桩基声测管
现在大多数灌注桩仍然设计为钢管，声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。
管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，若采用波纹管则可利于大一号的波纹管套接，井在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
桥梁声测管
桥梁声测管产品为：特殊规格、材质的钢管、钢材、桥梁护栏、桥墩护板等，产品可执行GB、JG、JT相关标准，可符合ASTM、DIN、JIS等多个国内外标准要求。
1、 桩基检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。
2、 声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管的管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。
3、 声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管的底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。
4、 声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点声测管与钢筋笼固定绑扎方法：先把铁丝在钢筋笼上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70*82mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝，（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，首先安装密封圈；待上下管推插到位后，把专用液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧到位。
5、 钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
6、 声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。
7、 在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。
8、 若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。
9、 焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
10、 声测管在使用时，应在钢管插入端适量涂油，以保证接头的顺利插入
钳压式声测管施工
本检测以可靠便利为原则，采用制作钢筋时先拼接，挂装，后下钢筋时再连接定位，与钢筋笼安装前先在底笼焊接定位（声测管底管带焊接定位扣）、上部采用铁丝捆扎，每2-3米捆扎一道。确保检测管垂直定位，利于桩基检测，并防止混凝土导管碰撞。
一、声测管定长
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米
二、声测管底笼安装
检测管底管配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住检测管，防止上浮和转动
三、声测管中笼安装
钢筋笼成型后再安装检测管中接管，检测管上点以U型钢筋活络定位，上下可以滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把检测管滑下，插入底管，然后用液压钳钳压固定，中间每隔2-3米用铁线捆扎、固定。以此类推
四、声测管顶笼安装
在钢筋顶笼安装完后，声测管所有接头连接完毕，确保钳压牢固，检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，此所有操作工艺完成
五、声测管在桩基为半笼安装时
高强双密封液压声测管在承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈，安装时将本产品的插口端插入承口端10cm，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了本产品的可靠连接；同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间，起到了极为良好的双保险密封作用。
高强双密封液压声测管的优点主要是充分考虑到声测管在使用中所涉及的各种要素，从各方面达到国内乃至世界领d先的性能。
指标
标准
密封性
连接可靠性
抗扭矩性能
套接长度
内压
外压
行业
标准
1mpa保压1min
4mpa保压1min
接头处能承受3KN的拉拔力
接头处能承受扭力矩120N·m
≥8mm
企业
标准
2mpa保压1min
4mpa保压2min
接头处能承受6KN的拉拔力
接头处能承受扭力矩180N·m
≥10mm
