精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点:
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法,这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度,这种磨削方法的主要特点表现有以下方面,磨削余量会使用比较小的纵向进给量,采用这种磨削方法,需要把砂轮的修整成一定形状,以便能够逐渐去除磨削余量,否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上,是砂轮能够迅速的变钝,最终影响磨削的效率以及工件表面的质量。在进行修整的时候需要注意,在外圆表面进行精磨以及修光的时候,需要进行精细磨削,另外,靠近工件表面的台阶高度应该取得很大,并且接近于完工表面的高度需要小一点,这样才能获得工件表面比较高的生产效率,同时能够保证工件表面粗糙度。
五轴零件加工
产品简介:五轴零件加工属于数控机床加工的一种模式,其主要是选择机床,一般被称之为五轴机床或者是加工中心,适合用于加工机体的零件、叶轮以及涡轮机零件等。不仅如此,五轴零件加工是在工件不改动机床位置的基础上,对工件的每一面进行加工,从而有效的提升了零件加工的效率。
产品描述:五轴零件加工一般适合的机床有立式、卧式以及非正交等,这一类的加工属于科技含量相对较高、精密度高的加工,被广泛的适合用于军事、科研、航天以及医疗设备等多个领域。五轴零件加工具有高效率、高精度的特性,工件一次性便可以完成复杂的加工过程,能够加工的零件有汽轮机转子、大型柴油机曲轴、船用螺旋桨、重型发电机转子等,是目前最广泛使用的一种加工模式。
超精密零件加工方法的特点:对外表层物质去除或添加的量能够作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度,仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统,并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂(见光刻)举行曝射,使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解),再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉,制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。