特点和应用   环鑫感应加热设备的主要优点是：

①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

②无公害。

③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。

④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

⑤环鑫加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

　　环鑫感应加热设备广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

东莞市环鑫机械有限公司欢迎新老客户订购新一代高频感应加热设备，环鑫高频感应加热设备更节能、更环保、更安全。我们将给您优质的产品和更好的服务，订购环鑫感应加热设备一台起，订购量大、量多的客户，将享受更大的优惠政策。欢迎来电详谈

环鑫高频感应加热设备分类

     根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。

     ①环鑫超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

     ②环鑫高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

     ③环鑫超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

     ④环鑫中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

     ⑤环鑫工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

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环鑫中频熔练炉感应加热技术

1)环鑫中频熔练炉感应加热可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点;

2)环鑫中频熔练炉不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温;

3)环鑫中频熔练炉不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热;

4)环鑫中频熔练炉是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电40%

东莞市环鑫机械有限公司从2006年8月至今，连续创下了感应加热全系列设备销量佳话。环鑫公司的主要特点拥有强大的生产研发体系、工艺体系，质量可靠、配套齐全、性能优越。可根据客户的需要单独设计、制造各类型的熔练设备、缎造设备、钎焊设备、感应加热设备、热处理设备、淬火设备、非标自动化设备，满足客户在实际生产中的需要。同时针对不同国家电压等级的不同，研发了相应输入电压的感应加热设备及自动化设备。

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