工业检测领域自动化进程加快
近几年，检测仪器覆盖范围越来越广，市场潜力巨大。在工业领域，有检测需求的行业可谓是无所不包，而检测仪器的发展均保持了20%以上的增幅，自动化进程逐步加快。
质量是企业的生命，也是产品能否长期立足市场的根本性保障。因此，很多企业对产品质量的检验过程十分严格，严防因质量缺陷产生问题。
比如，最近大众汽车又一次深陷DSG质量门事件，向中国地区召回64万辆汽车。发现质量问题后，大众之所以会选择召回而不是沉默的原因主要有两点：一是汽车质量安全，关乎人命，兹事体大；二是质量问题汽车，有损大众的品牌形象。因此，质量问题非小事，必须引起高度重视。
在检测设备的研发生产领域，北京领邦仪器的发展轨迹和中国自动化市场的发展一样，走过了一个从无到有、从小到大、从生涩到熟练的过程。领邦专注于非标定制检测设备的研发生产，从开辟蓝海市场到做精市场；从覆盖一个行业扩展到多个行业；从技术探索到设备搭建、再到行业普及，一步一个脚印。
截至目前，领邦的业务范围已广泛涉及国防军事工业、航空航天、电子、磁性材料、汽车、轴承、光伏、纺织机械等多领域。正在帮助越来越多有检测难题的企业，开发自动检测设备，完成产品线的调整升级。
例如，在磁性材料领域，领邦研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”获得了磁材厂家的青睐，使用过这一设备的企业纷纷对其卓越的性能表示肯定。为表彰这一设备在推动产业升级方面做出的贡献，北京市科学委为这一设备颁发了“新技术新产品认证”，北京市经济和信息化机构颁发了“软件产品登记认证”。 自动化检测设备通过市场检验，已经赢得了广泛赞誉。制造型企业利用自动化设备代替人工检测，可大幅降低用工成本，有效提高产品质量，增强市场竞争力，因此也乐于接受。
目前，虽然我国的自动化检测设备使用率还处于较低阶段，但覆盖范围逐步扩大，每年正在以20%的增幅在快速发展。领邦仪器的自动化设备研发就是一个缩影，从中我们可以预见，自动化检测市场的前景十分广阔。
如何选择CNC加工刀具及进给量？
核心提示：刀具的选择和切削用量的确定是数控加 工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中
必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两
种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀
具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀； </span
