工业检测领域自动化进程加快

     近几年，检测仪器覆盖范围越来越广，市场潜力巨大。在工业领域，有检测需求的行业可谓是无所不包，而检测仪器的发展均保持了20%以上的增幅，自动化进程逐步加快。

　　质量是企业的生命，也是产品能否长期立足市场的根本性保障。因此，很多企业对产品质量的检验过程十分严格，严防因质量缺陷产生问题。

　　比如，最近大众汽车又一次深陷DSG质量门事件，向中国地区召回64万辆汽车。发现质量问题后，大众之所以会选择召回而不是沉默的原因主要有两点：一是汽车质量安全，关乎人命，兹事体大；二是质量问题汽车，有损大众的品牌形象。因此，质量问题非小事，必须引起高度重视。

　　在检测设备的研发生产领域，北京领邦仪器的发展轨迹和中国自动化市场的发展一样，走过了一个从无到有、从小到大、从生涩到熟练的过程。领邦专注于非标定制检测设备的研发生产，从开辟蓝海市场到做精市场；从覆盖一个行业扩展到多个行业；从技术探索到设备搭建、再到行业普及，一步一个脚印。

　　截至目前，领邦的业务范围已广泛涉及国防军事工业、航空航天、电子、磁性材料、汽车、轴承、光伏、纺织机械等多领域。正在帮助越来越多有检测难题的企业，开发自动检测设备，完成产品线的调整升级。

　　例如，在磁性材料领域，领邦研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”获得了磁材厂家的青睐，使用过这一设备的企业纷纷对其卓越的性能表示肯定。为表彰这一设备在推动产业升级方面做出的贡献，北京市科学委为这一设备颁发了“新技术新产品认证”，北京市经济和信息化机构颁发了“软件产品登记认证”。　自动化检测设备通过市场检验，已经赢得了广泛赞誉。制造型企业利用自动化设备代替人工检测，可大幅降低用工成本，有效提高产品质量，增强市场竞争力，因此也乐于接受。

　　目前，虽然我国的自动化检测设备使用率还处于较低阶段，但覆盖范围逐步扩大，每年正在以20%的增幅在快速发展。领邦仪器的自动化设备研发就是一个缩影，从中我们可以预见，自动化检测市场的前景十分广阔。

加工中心主轴准停位置的解决方案

主轴不准停　　

       主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。

   主轴停在不正确位置上

　　  这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10。~11。范围内就能顺利换刀。

   故障维修实例分析

   主轴准停不准的故障维修   故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。

　　分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下(和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近)，主轴则会产