卧式加工中心优缺点
卧式加工中心与立式加工中心相比,卧式加工中心对工件加工时排屑更容易些,对复杂下凹和模具内腔加工更有利,由于卧式加工中心有结构的优势,卧式加工中心可以加工大型工件,简单地说,立式加工中心难以加工或无法加工的工件,在卧式加工中心上都可以加工。 有利必有弊,卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便,加工时刀具运动轨迹不宜观察,工件的装卸不方便,加工工件不易测量;
工业检测领域自动化进程加快
近几年,检测仪器覆盖范围越来越广,市场潜力巨大。在工业领域,有检测需求的行业可谓是无所不包,而检测仪器的发展均保持了20%以上的增幅,自动化进程逐步加快。
质量是企业的生命,也是产品能否长期立足市场的根本性保障。因此,很多企业对产品质量的检验过程十分严格,严防因质量缺陷产生问题。
比如,最近大众汽车又一次深陷DSG质量门事件,向中国地区召回64万辆汽车。发现质量问题后,大众之所以会选择召回而不是沉默的原因主要有两点:一是汽车质量安全,关乎人命,兹事体大;二是质量问题汽车,有损大众的品牌形象。因此,质量问题非小事,必须引起高度重视。
在检测设备的研发生产领域,北京领邦仪器的发展轨迹和中国自动化市场的发展一样,走过了一个从无到有、从小到大、从生涩到熟练的过程。领邦专注于非标定制检测设备的研发生产,从开辟蓝海市场到做精市场;从覆盖一个行业扩展到多个行业;从技术探索到设备搭建、再到行业普及,一步一个脚印。
截至目前,领邦的业务范围已广泛涉及国防军事工业、航空航天、电子、磁性材料、汽车、轴承、光伏、纺织机械等多领域。正在帮助越来越多有检测难题的企业,开发自动检测设备,完成产品线的调整升级。
例如,在磁性材料领域,领邦研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”获得了磁材厂家的青睐,使用过这一设备的企业纷纷对其卓越的性能表示肯定。为表彰这一设备在推动产业升级方面做出的贡献,北京市科学委为这一设备颁发了“新技术新产品认证”,北京市经济和信息化机构颁发了“软件产品登记认证”。 自动化检测设备通过市场检验,已经赢得了广泛赞誉。制造型企业利用自动化设备代替人工检测,可大幅降低用工成本,有效提高产品质量,增强市场竞争力,因此也乐于接受。
目前,虽然我国的自动化检测设备使用率还处于较低阶段,但覆盖范围逐步扩大,每年正在以20%的增幅在快速发展。领邦仪器的自动化设备研发就是一个缩影,从中我们可以预见,自动化检测市场的前景十分广阔。
五面加工中心结构的优缺点
五轴加工中心介绍
五面加工中心综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能,五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工,安装面除外,五面加工中心被业内称为多功能加工中心和复合加工中心。
其五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态,和立式加工中心的一样。五面加工中心根据结构不同分为两种类型,一种是主轴可以旋转90°,可以进行立式和卧式的加工,其结构跟龙门加工中心一样,主轴除外;另一种是主轴不可旋转,而工作台可以进行90°旋转,一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性,也有了卧式加工中心工作台旋转的结构特性。五面加工中心(主轴90°旋转)
五轴加工中心结构的优点
五轴加工中心在工件安装时大大限度减少了工件安装次数,避免了多次安装工件出现的精度误差,同时也省去了工件多次安装的时间,从而提高了生产效率,降低了加工成本。
五轴加工中心结构的缺点
五轴加工中心的的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等,所以在业内很少客户使用此类加工中心,在众多类型的加工中心使用最多的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型,其次到龙门加工中心,而五面加工中心的使用少之又少。