数控机床维护保养

数控系统长期不用时的维护。数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。首先，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下，让其控运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电，利用电气组件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。实践证明，经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机往往容易发生各种故障。如果数控机床闲置半年以上不用，应将直流伺服电机的电刷取出来，以免由于化学腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏整台电机。

如何选择CNC加工刀具及进给量？

   核心提示：刀具的选择和切削用量的确定是数控加 工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中

必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

    一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两

种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀

具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

   数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

   ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

   ⑵互换性好，便于快速换刀；

   ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

   ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

   ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

   ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

硬轨加工中心和线轨加工中心的区别

     无论cnc立式加工中心还是其它数控机床都有使用硬轨和线轨的情况，其作用和原理相同，在使用性能上有一定的区别，下面来说一下硬轨和线轨的区别以及各自的优缺点。

硬轨加工中心    硬轨：

一、名词解释：所谓的硬轨一般是指导轨和床身一体铸造，其材质排号一般不低于HT250，机体布氏硬度在HB180-HB240之间。导轨部分经高频或超音频淬火处理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具备优越的耐磨性能（镶钢导轨也属于硬轨的一种）。cnc加工中心使用的硬轨一般为矩形结构，俗称矩型导轨。

二、优缺点：

优点1.硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高