·
水基技术方案
水基技术方案通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。
这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的改善作用很小甚至没有作用。
·
油基技术方案
这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。
公司焦油脱水剂同时也是一种的减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。
v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
·
压力翻板
v 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
·
焦油氨水分离大槽
v 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
·
相应的能耗降低
v 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
v 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：
可衡量的价值回报：
·
焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；
·
焦油粘度下降；
·
氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
·
蒸氨塔及换热器
v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；
<span style='color:#333333;font-size:1
