氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。
为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益化。
3.1 氨水
即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。
氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、，H2S,
CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。
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提高现有工艺下的焦油氨水质量
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增加焦油产量2%以上
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改进废水（COD）质量，满足环保要求
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降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%左右
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净化煤气，有利于煤气的深加工
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显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率
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显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换效率，减少相应的清洗频率
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降低集气管喷淋堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清理频度和强度
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降低集气管煤气出口温度约0.5~2℃
该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。
焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。所以经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽，进入氨水喷淋系统。与此同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。
该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，减少乳化层，降低夹带进入循环氨水的可能。在这些情况下，该化学品能够帮助减少这种乳化作用，并根据废液的不同，适当调整化学品的药剂加药量。
该产品为焦油脱水剂同时也是一种减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。
