全国铸造机械标准化技术委员会2016年年会在无锡召开
2016年11月15-17日，全国铸造机械标准化技术委员会2016年年会在无锡召开。标委会委员及3个分技术委员会的委员56人出席了会议。
秘书长卢军做了2016年度全国铸造机械标准化技术委员会工作总结。他在报告中重点介绍了开展国际标准化工作的情况，由济南铸造锻压机械研究所有限公司申请成立的ISO铸造机械技术委员会的提案，国家标准委于2015年12月1日正式向ISO秘书处进行了提交。ISO秘书处根据ISO工作程序，将中国提案向ISO所有成员国开放投票，2016年6月15日-16日在瑞士日内瓦召开的ISO技术管理局第六十六次会议获得通过，批准成立ISO铸造机械技术委员会，技术委员会编号为ISO/TC306。ISO/TC306的工作范围涉及铸造机械及其配套设备的标准化，秘书处设在济南铸锻所。这是中国第1个自主提出并承担秘书处的主机行业ISO技术委员会。
根据会议安排，《砂型性能在线监测技术条件》、《除芯机技术条件》、《铸造用电动平车》三项标准送审稿的起草人向与会代表汇报了标准的编制、意见汇总处理情况，代表们对标准送审稿逐条进行了认真的讨论和审查，一致通过了三项标准送审稿，并提出了审查意见，建议各起草单位按照审查结论修改，尽快完成标准报批稿，按推荐性行业标准上报。
与会代表讨论了《铸造机械安全要求》修订大纲，这是唯1保留的铸造机械强制性标准，代表们讨论热烈，大家一致认为应参照欧盟同类标准进行修订，修订后的标准应细致、具体、操作性强，对出现的事故有对应的标准可循。
国内铸造机械的现状发展分析
近年来由于国内经济稳定运行，在巨大的市场需求和良好的国家大环境下，我国铸造机械行业保持高速增长态势。
尚普咨询行业分析师指出，从铸造机械近几年的生产产值来看，工业总产值逐年递增。相关统计数据显示，我国铸造机械产量从2004年的18,003.40台增长至2013年的944,232.00台。2011年1-12月，我国铸造机械的产量达24.66万台。从各省市的产量来看，2012年1-12月，山东省铸造机械的产量达7.4万台，占全国总产量的30.16%。紧随其后的是安徽、湖北和四川，分别占总产量的28.58%、10.85%和7.04%。2013年1-12月，全国铸造机械的产量呈现增长态势，达到69.4万台，比2012年(693,645.43台)同比增长36.13%。
数据显示，2013年1-12月我国铸造机械行业产量达到94.42万台，产量居前三位的省份为安徽省267,258.00台、湖南省177,325.00台、四川省125,877.00台，分别占铸造机械行业全国总产量比重为28.30%、18.78%、13.33%，三地合计占全国比重为60.41%，产量集中度相对较高一些。
尚普咨询发布的《2014-2018年中国铸造机械制造行业深度研究及前景预测报告》显示：目前由于国内铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使铸造机械行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速发展带来机遇。随着我国铸件产量的增加以及铸件产品质量要求的提高，用铸造机械代替人工铸造成为趋势，这有利地推动铸造机械市场需求的更快增长。再加上铸造技术和工艺的不断发展和提高，高精度和自动化的铸造机械逐渐得到市场的青睐，工程机械、农机、电工、家电、轻工等行业逐渐增加了大量高水平铸造生产线，将进一步带动铸造机械需求的增长。
铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与开发，开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂；将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物开发上。
开发酚醛-酯自硬法、CO2-酚醛树脂法所需的新型树脂，提高聚丙烯酸钠-粉状固化剂- CO2法树脂的强度、改善吸湿性、扩大应用范围；开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原材料及工艺、再生及其设备的研究，以尽快推广该树脂自硬砂工艺；开发高反应活性的树脂及与其配套的廉价新型温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变，以节约能源、提高砂芯质量。
加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力开发旧砂回用新技术，尽最1大可能再生回用铸造旧砂，以降低生产成本、减少污染、节约资源。
开发树脂自硬砂组芯造型，在可控气氛和压力下充型的工艺和相关材料，加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的开发研究，以满足生产薄壁高强度铝合金缸体、缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性，改善覆膜砂的溃散性，改善覆膜砂的热变形性，加快覆膜砂的硬化速度。
建立与近无余量精1确成形技术相适应新的涂料系列——大力开发有机和无机系列非占位涂料，用于精1确成形铸造生产。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等开发自硬转移涂料，对精密砂芯开发微波硬化的转移涂料，为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题，推广非占位涂料或高渗透、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。
大力开发满足树脂砂机械化流水线生产优质钢铁铸件用的流涂、浸涂涂料和设备，开发能控制冷却速度、提高轻合金质量、减少脱模（芯）阻力、提高生产效率的金属型系列涂料，开发能阻隔树脂砂型（芯）中有害气体侵入铸件抑制气孔裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料（如防渗碳、渗硫涂料），开发适应于粘土型砂的湿型喷涂涂料。
加强涂料性能及其胶体化学、流变学的基础研究，开展涂层微波、远红外等干燥硬化工艺的研究，开发并制定涂料用原材料及性能的检测方法（包括测试仪器）和标准，建立其信息数据库。
在铸造生铁质量改善和采用脱硫技术的前提下，改进球化剂配方，降低镁、稀土含量、提高球化效果；开发特种合金用球化剂及特种工艺用球化剂。
增加孕育剂品种，开发针对性强的孕育剂，提高孕育剂粒度均匀性。
开发新型脱硫剂（如CaO复合脱硫剂）。
发展立足国内资源的Sr 盐或Al-Sr变质剂及晶粒细化剂，加强Sr变质与精炼工艺的综合研究。
开发适应RID、FI技术的精炼剂和精炼-变质一体化铝合金熔剂。
推动计算机专家系统在型砂等造型材料质量管理中的应用。
