高速切削加工模具相对传统加工模具的优势 1． 提高生产率 高速切削工艺往往可省却电火花加工、


手工磨修等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生产率。 2． 改善加工精度和表面质量 高速机


床必须具备高刚性和高精度等性能，同时由于切削力低，工件热变形减少，刀具变形小，高速切削的


加工精度很高。 3．深圳沙井台湾高明龙门加工中心机CNC数控机床摇篮式五轴机床 减小切削产生的热量 国为高速切削加工是浅切削，同时进给速度很快，刀刃和


工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃和工件的热传导，避免了传统加工时在刀具和工件接


触处产生大量热的缺点，保证刀具在温度不高的条件下工作，延长了刀具的使用寿命。 4． 有利于加


工薄壁零件 高速切削时的切削力小，有较高的稳定性，高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，


它是一种不同于传统加工的加工方式。与之相比，高速切削加工主轴速高、切削进给速度高、切削量


小、但单位时间内的材料切除量增加3~6倍。它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征。在汽车工


业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，数控刀具的选择和切削用量


的确定是数控加工工艺中的重要内容，深圳沙井台湾高明龙门加工中心机CNC数控机床摇篮式五轴机床它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。


CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的


联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件


。现在，都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具


选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并


传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的


，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本


原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问


题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。并已取得了重大的技术经


济效益，是当代先进制造技术的生要组成部分可高质量地加工出薄壁零件。 高速切削薄壁零件 5． 


可部分替代某些工艺，如电火花加工、磨削加工等 模具的尺寸、形状和表面粗糙度很重要，如果加工


后的模具不能达到要求的质量精度，就需要大量的手工修磨工作,手工修磨能够得到较好的表面质量,


但是它会影响模具的尺寸和形状精度。深圳沙井台湾高明龙门加工中心机CNC数控机床摇篮式五轴机床因此在模具加工还要尽量省去手工磨修以提高模具质量，隆低


生产成本和制造周期。 传统模具加工过程：毛坯 粗加工 半精加工 热处理硬化 电火花加工 精加工 


手工磨修 传统模具的加工过程 高速模具加工过程：硬化的毛坯 粗加工 半精加工 精加工 高速模具


加工的过程 6． 经济效益显著提高 综合上述种种优点，即:综合效率提高、质量搞高、工序简化、机


床投资和刀具投资以及维护费用增加等，采用高速切削工艺使综合经济效益显著提高。