CNC加工数控机床的发展史

   机床主轴转速的选择是通过机床主轴箱上的控制面板的S117拨码开关来实现的。主轴转速有四级机械变速档位，其中I级机械档又设置了El、E2、E3三个电气调速档位，在这三个档位上每档又有1--9级电气调速，而Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级机械档位上同样设有1—9级电气调速。沈阳机床所以主轴转速共有54十基本转速可供选用。沈阳机床在此基础上可通过波段开关S115对电气调速进行校正，CNC加工校正范围从10%～110%，以每档5%的速率增减。沈阳机床在使用百分比校正开关S115时，调速装置对它的调整范围有如下要求：    1)在机械档为I级、电气档为E3级时，不能使用小于50%以下的校正范围。    2)在机械档为I级、电气档为E2级时，不能使用小于20%以下的转速校正范围。    3)在机械档为I级、电气档为El级时，不能使用小于IO%的转速校正范围；机械档为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档时，转速校正也不能小于10%。    主轴转速选择工作原理：    主轴转速选择开关S117由“十”位数和“个”位数两组十进制的拨码开关组成。CNC加工“十”位数部分负责四级机械档转速以及在I级机械档时电气El、E2、E3档转速的选择控制。“个”位数部分负责在机械变速档和电气El、E2、E3档位时的1～9级电气调速转速的选择控制。    选择S117“个”位部分数字，它控制继电器K127～K130得电，这4个继电器的触点的组合成为用BCD码表示的相应控制电路，它控制数／模转换器VA0 05 - 01中的相应继电器得电，从而得到相应的主轴转速给定值。    选择S117“十”位部分数字，它控制继电器K131～K135得电，这4个继电器触点的组合，沈阳机床一路去控制数／模转换器VA0 0501中的K3、K4继电器得电，从而得到在机械变速档为I级时的3个电气调速档(El、E2、E3)的主轴转速给定值。沈阳机床另一路去控制机械变速继电器K55、K56、K57得电，以控制液压变速装置中的液压阀动作，从而得到不同的机械变速档位。沈阳机床K58为机械变速rh联锁继电器，只有当电动机静止和接通变速按钮S116时，K55、K56、K57触点的组合才能控制相应的液压阀。表9 5为S117与所控继电器对应关系。转速百分比校正开关S115的输出信号直接作用数／模转换器VA0 0501单元的端子5、6、7、8、9上，它们分别表示5%、10%、20%、40%、80%的校正率，用来控制数／模转换器中的Kl0、Kll、K12、K13、K14继电器，这些继电器的触点可以组合成从10%到110%不同的主轴转速校正值。

机械CNC加工小常识

机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 　　机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用CNC加工机械设备制作零件的过程。   机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 　　   加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万neng磨床、加工中心、激光焊接、中走丝等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm

cnc加工中心为何会出现间歇电流警报

　cnc加工中心工作过程中出现歇性电流警报，显示界面出现英文提示，主轴显示模块内出现12字样，同时电源模块处出现0显示可以直接理解为零电压，通过这一点可以初步推断cnc加工中心故障部位存在电流，出现漏电。　　在检查其他可能造成电流警报的部位时候没有发现特殊现象，加工部件的材料是符合cnc加工中心操作条件的，速度和加工方式都没有错误所以不存在电流过载的现象。　　检查电路问题也没有发现异常，cnc加工中心是使用三相电源各项电压都正常所以也不是电路出现故障。　　重新观察cnc加工中心电流警报时候发现每次报警时，设备主同位置都在同一个进给区域内，进一步观察发现穿线槽末端弯曲处的导线出现损伤，所以cnc加工中心主轴运动到这个区域时，导线就出现造成短路故障。　　找到了故障原因之后需要断掉cnc加工中心所有电源，更换损坏的导线将新换好的线穿过槽末端弯曲处。