近年来，污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。

   卧螺离心机按流动方式可分为逆流式和并流式两种，按分离相数可分为两相分离型和三相分离型，按结构又可分为普通型、防爆型和密闭型三种。卧螺离心机还可分为卧式螺旋过滤离心机和卧螺沉降离心机。

   卧螺离心机污泥脱水是一个连续分离的过程,所分离的悬浮液（滤液）中固体含量较低（固体回收率可达90%以上）。采用卧螺离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地；设备易损件少，分离过程自动化程度高，药耗小，成本低。

   卧螺离心机全称是卧式螺旋沉降离心机，是一种离心分离设备。这一种离心机，如果想要实现连续分离的话，那么是可以通过螺旋推料器上的叶片，将分离后的物料推至排渣口处，而液相则是通过溢流口流出。这样，不断循环的话，可以达到这一目的。

   安装在卧螺离心机差速器小轴端的调速设备有：电涡流制动器；异步电动机；液力马达；机械式过载保护设备小轴转速为零等。在螺旋滞后于转鼓时，这些设备都是以消耗离心机动能为价值，对小轴效果制动力矩，借以到达调理差转速的目的。对小轴而言，背驱动设备是一种负负载。在通用变频器调速体系中，和差速器小轴相连的电动机长时间处于再生状况，运转于第4象限，从离心机承受机械能，将再生制动的能量反应到变频器的直流母线上，再经过制动电阻将其消耗掉。

  泥浆离心脱水机是zui新研制的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体有哪些优点呢？

   1.卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

   2.泥浆离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

   3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

   4.在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

   5.泥浆脱水离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

   6.泥浆离心脱水机泥浆脱水离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。