深孔钻床的速度有切削速度也有进给速度，道具结构、材料和工件材料是确定切削速度的关键，一般是50-100米/分钟，进给速度是根据加工条件和工艺条件的决定的，一般是10--100毫米/分钟，使用深孔钻床除了要了解设备的基础知识，还要掌握了解其在行业中的发展趋势。

　　深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要地位，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，加工的工件也在深度精度以及效率上不断提高，是的深孔加工成为这个行业的难点，但是深孔钻床的出现解决了传统加工方法由于工艺系统刚度，切削排出以及冷却润滑的难题，渐渐满足了行业对深孔加工的要求。随着我国机械制造也的发展，深孔加工不只是局限于军事工业、航天航空等特定的领域，深孔钻床设备以及技术已经在各行各业得到了广泛的应用。

深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以长期使用，刀片可以换下。焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔。

 深孔钻头专业生产厂家为您带来的是一款全新打造的优质钻头产品，深孔钻头生产技术一直处于国际领导地位，产品质量得到了广大新老用户的一致认可。今天为您介绍一下深孔钻头产品。    深孔钻头在现代机械加工行业的应用非常广泛，对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响。在实际应用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺，具有很强的工艺可靠性。现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用，比如在加工中心上使用的枪钻，由于枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以它也普遍应用于浅孔，中等深度以及阶梯孔的加工。

适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。加工零件范围较广，即可以钻削同心孔，又可以通过工作台的横向移动来以加工偏心孔。安装前后两三爪卡盘，可加工轴类零件。去掉三爪卡盘，可在工作台面上加工箱体及异型零件。工作台的移动可选择数控或数显两种方式。广泛应用在模具、汽车零件及矿山机械行业加工中。

1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动平稳。4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。