枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在多用途刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。必须保证正确的几何角度和刃尖位置

枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑目的。

被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。枪钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决

适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。加工零件范围较广，即可以钻削同心孔，又可以通过工作台的横向移动来以加工偏心孔。安装前后两三爪卡盘，可加工轴类零件。去掉三爪卡盘，可在工作台面上加工箱体及异型零件。工作台的移动可选择数控或数显两种方式。广泛应用在模具、汽车零件及矿山机械行业加工中。

1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动平稳。4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。