深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以长期使用，刀片可以换下。焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔。
深孔钻头专业生产厂家为您带来的是一款全新打造的优质钻头产品，深孔钻头生产技术一直处于国际领导地位，产品质量得到了广大新老用户的一致认可。今天为您介绍一下深孔钻头产品。 深孔钻头在现代机械加工行业的应用非常广泛，对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响。在实际应用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺，具有很强的工艺可靠性。现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用，比如在加工中心上使用的枪钻，由于枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以它也普遍应用于浅孔，中等深度以及阶梯孔的加工。
枪钻是一种用高压合成钻刀，它利用合成的聚晶金刚石，解决了天然金刚石稀少、价格昂贵的问题。它的超硬质合金硬度和精度可以使它应用到航空、航天、汽车、电子等多个领域。
枪钻最为代表我们的先进技术。枪钻一个不为人熟知的名字，它加速了制造业的步伐，成为了兵工厂和特种孔类加工无法替代的工具。现在它已经频频出现在模具制造、航天、航空、汽车油泵油嘴等等孔类的加工行业。现在也在汽车工业的加工中成为了不可以替代的打孔工具。变速箱、发动机、齿轮轴、连杆等等需要打孔的零件都需要
枪钻有自导向作用导条起着支撑作用。导条的布置对加工孔的表面质量及尺寸精度有着重要的影响。加工时切削力迫使导条压在孔壁而产生辊光作用，这样可有效的使零件的尺寸和精度得到大幅度的提高。其优点包括：在小直径深孔加工范畴，长径比越大，优越性越显着。
夹具滑台采用导轨移动，滑板固定方式的结构，机床布局整齐、合理，空间更紧凑。
五大优势特点：
1、优化了结构空间，使之配合更严谨，杜绝切屑滑落死角。
2、缩短驱动中心与工件中心的高度，使之切削运行精度有大幅度提高。
3、夹具提在切削区底部采用了八字形斜面结构，有利于排屑，使工作区域更清洁、安全可靠。
4、自定心夹具驱动结构上齿条采用可调节结构，使双夹具使用时工件中心调整更为合理、方便快捷。
5、各进给丝杆安装位采用螺母座孔及安装面、轴承孔及安装面、电机安装为一体精镗加工而成，具有较高的轴线同轴度。机床精度更高，高钢性更好。
以BTA内排屑深孔钻削系统为研究对象,在对深孔钻削特点以及常见故障状态进行分析的基础上,建立了以切削功率和润滑冷却系统油压为监测信号的深孔钻削排屑与刀具状态监测系统,对切削功率和油压信号特征提取和状态识别等进行了理论分析和实验研究. 分析了深孔钻削过程中油路系统的动态特性,建立了油路系统简化模型,并采用Fluent软件对深孔加工过程油路系统流场进行研究,获得了深孔加工过程中油压随孔深增加的变化规律,为监测排屑过程是否顺畅提供依据. 针对钻削过程传感器信号的非平稳特性以及强脉冲干扰噪声给特征提取和状态...
