氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。
为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益化。
3.1 氨水
即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。
氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、，H2S,
CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。
焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中所产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。
焦油的质量主要由以下几个方面来判断：
水分
灰分
不溶物或喹啉不溶物
水分的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。
不溶物/喹啉不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，也可能由于一些设备操作不当所产生。
4.
加强焦油氨水质量管理
通常来讲，焦油氨水系统都设计有适当的操作程序和处理设备，如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作，焦油和氨水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。但是在现实的操作中，焦油和氨水的质量总是会有一些波动，和焦化厂的期望目标有一些差距。消除或减少这些波动是加强焦油氨水质量管理的关键因素。
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提高现有工艺下的焦油氨水质量
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增加焦油产量2%以上
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改进废水（COD）质量，满足环保要求
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降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%左右
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净化煤气，有利于煤气的深加工
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显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率
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显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换效率，减少相应的清洗频率
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降低集气管喷淋堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清理频度和强度</s
