焊接滚轮架最常使用在筒形工件的装配，以及日常的焊接等工作上；如果在使用的过程中，需要对焊接滚轮架中的主动滚轮，以及从动滚轮在高度方面进行调整的话，那么其工作的原理也会随之发生变化。实际上焊接滚轮架自身就属于焊接的辅助设备，然后可以根据使用的情况来进行区分，主要可以分为椎体和分段等，不同的转体装置来完成焊接的工作，但是如果是对非圆长形的焊接进行焊接的话，只需要将工件直接安装在卡箍内就可以了，但是需要和手工的焊接相互配合加工。焊接滚轮架使用优点就是，有效的将焊接的质量进行提高，并降低整个劳动的强度，还能将工件的使用效率提升。

因为焊接滚轮架比较常对圆筒类的工件进行，内外环缝的焊接，所以其主要的组成可以分为：传动的装置、支架、驱动的滚轮、主动的滚轮、底座和从动的滚轮等。其中传动的装置主要是对主动的滚轮进行驱动，主要也似乎利用主动的滚轮，以及圆筒的工件相互之间的摩擦，最终来带动工件进行旋转工作，有效的完成了变位的转动加工，还能非常有效的将工件在内外环缝上的，不同的焊接工作完成。

断续缝焊时，滚盘连续转动，滚轮架滚轮电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚轮架滚轮滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

这种滚轮架滚轮方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钦合金的缝焊。断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此滚轮架滚轮很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。

尽管在滚轮架滚轮焊点搭叠量一超过熔核长度50％时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但最后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的滚轮架滚轮微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐点减小焊接电流，从而解决了这一难题。

实际上焊接滚轮架在种类上是比较多样化的，今天小编主要给大家介绍的是自调式焊接滚轮架和可调式焊接滚轮架两种，希望可以给大家带来帮助！

一、自调式焊接滚轮架：主要是可以利用主动的滚轮和焊件之间，相互的摩擦力而将工件进行旋转的带动，属于变位的设备装置。而且还可以按照工件在直径上的大小，对自动调节轮组的摆角进行调整，最主要的是可以进行自动的调心。自调式的焊接滚轮架比较常使用在容器、油罐、锅炉和管道等圆筒形的工件，主要是可以完成对工件进行焊接和装配，如果将其和焊接的操作机，以及焊接的电源进行配套使用的时候，其还能有效的完成对工件进行内外纵缝，以及内外环缝的焊接加工。

二、可调式焊接滚轮架：基本的组成可以分为从动轮一台和主动轮一台。其中主动的滚轮在运转上，主要是依靠两台电机来进行分别的驱动和运转，通过对电机进行调速，而调速的控制器主要是利用变频调速，或者是电磁来进行调速，最终实现了无极的变速。而工件在回转上的线速可以达到每小时6-60米，不仅可以满足自动的堆焊，还能完成手工焊和自动的埋弧焊等，各种不同的焊接的不同需求，最主要的是还能满足工件的不同铆装之用。利用螺钉和丝杆进行分档，对主动和从动的滚轮进行间距的调整，最终满足各种规格工件的不同焊接要求。