焊接滚轮架主要是借助焊件和主动的滚轮之间的摩擦力，来带动圆筒形的焊件进行旋转的焊接装置，主要使用在重工业中大型的机器上，那么其在性能的特点和结构上是怎样的呢？下面就和小编一起来了解下吧！

首先焊接滚轮架属于焊接的辅助设备，比较常使用在的圆筒类的工件，进行内外的环缝或者是内外的水平焊接，可以和自动的焊接设备配套使用，有效的将焊缝的质量进行提升，降低了劳动的强度，并将工作的效率提升，而且焊接滚轮架还可以和手工焊，以及其他的设备进行配合使用。

特点是焊接的整个过程中，只需要施加压力并不需要填充任何的材料，所有的焊接方式都不需要进行熔化，所以不会像熔焊那样将合金的元素烧毁的情况，或者是有害的物体侵入等问题，焊接滚轮架将整个焊接的过程中进行了简化，并将焊接的环境卫生进行改善。

使用焊接滚轮架可以将焊缝的质量提升，并降低整个劳动的强度，且将工作的效率提升。

当咱们在运用滚轮架的时候，咱们要对滚轮架的操作注意事项有所掌握，下面介绍滚轮架的操作注意事项，主要有以下四方面：

　　1、滚轮架控制箱、滚轮架在使用之前检查是否可靠接地，不接地不得使用。

　　2、滚轮架控制箱内变频处理单元，非专业人士不得进行调试及维修。

　　3、滚轮架控制箱到遥控盒、滚轮架的连接线，不得拉扯及重物压伤。

　　4、滚轮架控制箱及滚轮架不得置于有害工业气体或可燃气体的环境之中，不得让机体受潮、受淋、或暴晒，应置于通风、干燥、少尘的地方。

防窜动滚轮架的主要功能是用来承载工件，并驱动工件旋转做焊接运动。防窜动滚轮架采用人工检测工件在滚轮架上的轴向窜动，采用从动滚轮架上的两套手动升降装置滚轮升降式调节方式调整工件偏移。当检测到工件在轴向的窜动超过跟踪范围时，通过调整滚轮的升降调整工件的轴向运动，使工件处于正确的工作位置.主要特点： 1.滚轮架由一主胎和一副胎组成，一主配一副可承载额定吨位（见表）。 2.根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，适应工件的直径变化；滚轮采用锻钢轮，承载能力大，驱动能力强，保证正常使用； 3.滚轮架底座采用焊接件，滚轮架的结构件焊后退火处理，再加工，保证长期的使用性能及使用寿命；从而即保证了底座的强度又克服了长时间使用后的焊接应力所产生的变形。 4.底座滑动面精加工，设计了轮架的安装固定孔，利用不同位置的孔对轮架固定，改变滚轮的中心距，适应不同工件的使用要求，保证两滚轮对筒体的包角大于45度、小于110度； 5.轮架上设计了与底座的定位键，轮架定位更准确、可靠；大吨位滚轮中心距调节到位后采用键定位，键槽加工采用主被动底座同时加工，确保滚轮中心距准确，同时又保证使用安全。