环氧树脂是一种无定形黏稠液体，加热呈塑性，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发黏，不溶于水，本身不会硬化，因此它几乎没有单独的使用价值。环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。当环氧树脂加入一定量固化剂后，就逐渐固化。

      由于环氧树脂固化后具有良好的机械强度及绝缘性能，环氧树脂作为粘接剂被广泛地应用在电子产品的制造中，如电路板上需要环氧树脂对一些电气元件进行胶粘固化在一起。但由于环氧树脂在常温下(28℃)固化时间长，一般在8-12个小时才能完全固化，严重影响工作效率。

      相反转法[3，5-9]是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力最1低，因而分散相的尺寸最1小。通过相反转法将高分子树脂乳化为乳液，其分散相的平均粒径一般为1～2μm[10]。

      传统防腐蚀漆多为溶剂型涂料，这些漆中含有大量的有机1溶剂，在施工过程会挥发到大气中，对施工人员的健康有害，而且还污染环境。近年来，民众环保意识不断增强，世界各国的环保法规对涂料中挥发性有机化合物含量限制日益严格，涂料工业朝着低污染、节能型的方向发展。水性环氧涂料具有溶剂含量极少，不易燃、易加工、固化快、附着力强、涂装后的设备易清洗等优点，但同时伴随有韧性差、强度低、附着力差和耐水性差的缺点。

      利用端基为环氧基的聚醚型聚氨酯作为乳化剂，不但可以得到稳定的乳液粒子，其次由于乳化剂端基为环氧基团，能够在固化过程中参与固化反应，乳化剂进入环氧树脂固化物交联网络结构中，提高了涂层的耐水性能，同时，氨基甲酸酯基团的引入有效的增强了环氧树脂涂层的韧性和强度，有效的提高了其综合性能。