纳米磨床镜面加工不同于传统磨削，传统的磨削加工是在经过车削后在磨床上进行磨削，表面粗糙度值仅能达到Ra0.4；而在车床上精车后用纳米磨床以车代磨直接进行光整加工，就能直接提高表面光洁度3个等级以上，粗糙度值Ra0.02，达到镜面水平。纳米磨床金属表面光整加工技术是低加工成本，高性价比的超声波加工新型特种加工技术。

经过纳米磨床光整加工的金属表面可达到以下性能指标：

1.表面光洁度提高，粗糙度值达Ra0.1以下，可达Ra0.02。

2.表面显微硬度提高20%左右。表面抗疲劳性提高两倍以上。

3.表面抗疲劳性提高两倍以上。

4.对工件表面进行机械能量渗透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性，表面耐磨层厚达0.2mm.

纳米磨床镜面加工设备的使用方法：

纳米磨床镜面加工设备的使用非常简便，在普通车床上即可使用，装夹方法和普通车刀同样，使用时通过调节电流来确定对工件进行光整加工所使用的振幅大小来对工件进行表面加工。

纳米磨床金属表面光整加工范围：

纳米磨床可在车床（卧车；立车）﹑镗床﹑球面车床等多种机床上使用，还可通过普通车床改造进行数控加工

人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。