电子塑胶产品开发怎么样选择模具厂家？

 电子塑胶产品开发怎么样选择模具厂家？在我们电子产品开发的过程中，需要选择一个有实际厂房，有类似产品经验丰富的模具厂家，能在合理的时间内为我们生产出高品质的产品。电子塑胶产品开发专业模具厂首1选深圳市旭邦制造科技有限公司，10多年模具制造，经验丰富，技术精湛。

 随着电子产品市场竞争日益激烈，消费需求日益多样化和个性化，电子塑胶产品升级和更新无疑不是企业生存和发展的战略核心之一。而在追求企业发展进步的同时，我们怎样电子新项目产品开发顺利完成，选择一个专业、有经验、有厂房的塑胶模具厂供应商是很重要的。

  不仅仅是电子产品，生活电器产品还是保1健仪器或者医疗器械，汽车配件，工业设备，仪表仪器，LED照明等等都离不开模具，所有的产品升级无非就是系统升级或者功能增加在原有产品的技术和原理的基础上，采用相应的改进技术，使外观、性能有一定的进步。

 电子企业开发新产品最根本的途径是自行设计、自行研制，有利于产品更新换代及形成企业的技术优势，也有利于产品竞争。自行研制、开发产品需要企业建立一支实力雄厚的研发队伍、一个深厚的技术平台和一个科学、高效率的产品开发流程，这其中涉及到方方面面把控，作为公司负责人我们要做好项目开发方案，预算成本，完成周期等，如此才能确保开发过程不受阻，确保新产品按计划投产上市。电子新产品层出不穷日新月异的今天，有时一天的时间就是天堂与地狱的差别。

 企业有一个实力雄厚的研发队伍固然重要，可产品生产制作也是不可小觑的。选择一个有丰富类似产品经验高效率的模具厂家也是重中之重。好模具等于摇钱树，劣质模具等于废铁一堆。模具工厂生产制作效率也是很关键的。我想很多企业都有过电子新产品开发的经历，等着参展等着上市，抢占市场先机，可产品问题一大堆，装配手感不好，有毛边，要么有气纹等等，总之就是不能投产。因此前期投入的人力物力都贬值了。看着人家电子新产品在市场卖得火热，心里是如火如荼。

 所以选择一个好的模具厂家，需要综合考核，需要现场看厂审厂，看工厂是否存在？看工厂设备有多少？技术人员有多少？都做过哪些类似产品等等。

制作模具需要注意几项问题(客户板温馨提示）

制作模具需要注意几项问题（客户版温馨提示）

一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全1方位考虑：

   模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形（模具钢材的材料属性）。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及五轴加工中心与高速加工中心设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全1面衡量。

三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。

   有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最1好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全1面负责，在订合同时一定要定清楚。

模具设计步骤

 1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

 2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

 3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。　

 4、在备料完成后即可全1面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

 5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。