焊丝直径对焊缝形状及性能的影响

焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率，在电流一定的条件下，细焊丝的电流密度较大，熔敷效率高。但是送丝机的送丝速度是有限的，为了得到更高的熔敷率，焊丝越细，焊缝熔深越大，同事熔宽越小。

焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响

焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍，随着焊接过程的进行，应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换，以保证导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度，伸出长度上的电压也会增加，从而使电弧电压下降。因此，在增加伸出长度时，需要同时增加电源的电压输出，以保证焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时，通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法，但是当焊接薄板时，通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深，从而避免烧穿。需要指出的是，伸出长度是不可以随意增加的，一般认为伸出长度的上限，对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm，对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。

窄间隙埋弧焊

厚度在50mm以上的焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形也会非常大而且难以控制。窄间隙埋弧焊就是为了克服上述弊端而发展起来的，其主要特点为：

1.窄间隙坡口底层间隙为12~35mm，坡口角度为1°~8°，每层焊缝道数为1~3，常采用工艺垫板打底焊；

2.为避免电弧在窄坡口内极易诱发的磁偏吹，通常采用交流电弧而不采用直流电弧，晶闸管控制的交流方波电源是一种理想的电源；

3.为了提高窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列双弧焊是有效途径，如AC-AC或DC-AC组合的串列双弧；

4.为使焊丝送达厚板窄坡口底层，需设计能插入坡口内的专用窄焊嘴，焊丝外伸长度常取为50~75mm，以获得较高熔敷速率；

5.要采用专用焊剂，其颗粒度一般较细，脱渣性应特别好，为满足高强韧性焊缝金属性能，大多数采用高碱度烧结型焊剂；

6.为保证焊丝和电弧在深而窄坡口内的正确位置，常常需要采用自动跟踪控制。

埋弧焊控制系统

埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成，包括：

1.送丝速度控制，在恒压系统中控制焊接电流，在恒流系统中控制焊接电压。

2.焊接电压的参数给定，在恒压系统中控制焊接电压，在恒流系统中控制焊接电流。

3.焊接启动/停止开关

4.手动或自动行走选择开关

5.待焊状态焊丝的送进/回抽

半自动埋弧焊控制系统相对简单，只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要保证焊丝的等速送进，在恒流电源系统中则需要监控焊接电压，通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。最简单的送丝机仅有一个旋钮，用来设定送丝速度。

在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括：送丝速度控制、焊接电源控制（电压控制）、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的精准控制。但是，其不能与所有焊接电源兼容。