铸件工艺性设计参数的选择（1）加工余量：与砂型铸件相比，金属型铸件的加工余量可以适当减少。铸件加工余量的选择应考虑下列原则：①零件尺寸精度要求高、表面粗糙度值要求低的加工面，可适当放大加工余量。②加工面越大，加工余量应相应加大。③加工面距加工基准面越远，加工余量应相应增加。④用砂芯形成的铸件表面，应比用金属芯形成的表面给予较大的加工余量。⑤浇冒口开设的加工面应予较大的加工余量。

2.2铸件在属型中的位置原则：①便于安放浇注系统，保证合金液平稳充满铸型②便于合金顺序凝固，保证补缩。③使型芯（或活块）数量最少、安装方便、稳固、取出容易。④力求铸件内部质量均匀一致，盖子类及碗状铸件可水平安放。⑤便于铸件取出，不致拉裂和变形。

2.3分型面的选择原则：①简单铸件的分型面应尽量选在铸件的zui大端面上②矮的盘形和筒形铸件的分型面应尽量不选在轴心上③分型面应尽可能地选在同一个平面上④应保证铸件分型方便，尽量用或不用活块⑤分型面的位置应尽量使铸件避免做铸造斜度，而且容易取出铸件⑥分型面应尽量不选在铸件的基准面上，也不要选在精度要求高的表面上⑦应便于安放浇冒口和便于气体从铸型中排出

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