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塑料管帽拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。塑料管帽所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但塑料管帽制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。
塑料管帽工艺技术,一是生物纤维超临界流体塑化造粒技术,其特色是:木/塑配比中木粉添加量可达80%以上,可大幅度降低原料成本;木塑造粒不添加任何助剂,既节约成本,又避免污染环境;木塑造粒可塑性大,延伸性好,使用领域/产业广阔;造粒设备配置简单,操作方便,便于复制,具备扩大再生产的条件;基本可以沿用现有WPC成型机具,无需大规模设备更新。二是生物质纤维碳化复合材料制备技术,其特色是:能够以简单工艺,塑料管帽wu毒wu害,效率和低成本的方式解决制约传统WPC行业发展的原料瓶颈问题;可利用收集相对容易的初级生物质资源,大量制备变废为宝,绿色安全,循环运用的新型复合材料;能应用到更加广泛的新材料/产品上,使WPC材料性价比得以大幅提高,从而使其更加具备市场竞争优势;可起到保护自然环境,在应对全球气候变暖挑战中有重大战略意义的新型碳材料制备技术。
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随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及,家居装修的市场越来越大,对塑料管帽材料的需求逐步加大,塑料管帽质量要求越来越高。塑料管帽的型材作为高标准档次的装饰装修材料,具有极大的市场潜力。相比于木材,木塑材料具有防水、防火功能,从而可用于厨房、盥洗室等的装饰。同时PVC塑料管帽木塑材料可根据不同木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型,可实现自动连续生产,长度任意裁定,这是原塑料管帽所不能及的。木塑制品现已引起国际上的广泛重视,被誉为绿色环保新型材料,将具有广阔的发展前景。
塑料管帽产业技术革新。木塑复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材,并具有和木材一样的加工性能、施工性能。制品密度在600~1000kg/m3之间,根据木纤维填充量的多少和发泡率的高低有所不同,一般在600~800kg/m3左右,和木材相当接近。含水量约为2%,而木材的含水量在12%~13%之间,与聚乙烯塑料管帽相比木塑复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能,并且不存在木材自然的缺陷,如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。
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钢管塑料管帽一般物理机械性能:钢管塑料管帽一般具有较高的拉伸强度和硬度,但弹性较差。钢管塑料管帽的摩擦系数较橡胶小,一般说耐磨性较好,但在光滑金属表面上的耐磨性较差。这是因为此时有较大的运动速度,较高的摩擦生热,从而导致橡胶的机械强度降低的结果。
耐热和耐温性能:在耐热老化方面,而优于其他橡胶。钢管塑料管帽可在250℃下长期工作,在300℃下短期工作;23型氟橡胶经200℃*1000h老化后,仍有较高的强度,也能经受250℃短期高温的作用。