行业需求格局对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，产品（高强度、高应力、异性件、特种材料）供不应求的被动形势。目前，我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计现在我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。[1]

弹簧行业在“八五”、“九五”期间发展是比较快的，尤其是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快，其他地区也有不同程度的发展，总的来说比其他行业要好一些。从现在的形势看，汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展，这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。

在电镀中，这两类光亮剂通常要配合使用，配合得当，可以增大光亮电镀范围。弹簧加工中使用中比较广泛的初级光亮剂是糖精

 与萘二磺酸钠、对磺酰胺等；用的较广泛的次级光亮剂是1，4—丁炔2醇、甲醛、香豆素等。混合光亮剂，如791、BE、BP、BN、—816、BN9000等，能提高镀层的光亮度和任性，且具有可用电流密度范围较宽，分解产物少，能减少杂质的影响，套铬性能好，添加量幅度大等优点。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

弹簧生产工艺

工艺是生产过程中的程序

,

方法和技巧

,

它体现了生产活动中的技术水

平，

我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种因素的同

时，结合我们的设计思想，

作出的一个更合理性的，更符合现状和未

来发展的生产方法的一系列顺序操作。

弹簧的生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的

特性的一系列生产方法。

一般的工艺流程为：

绕制成型——热处理——端面处理（可选）——强化处理（可选）－

热处理（可选）——表面处理（可选）

。