深孔钻深孔钻加工的枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。深孔枪钻属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

要想使深孔枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。深孔钻加工操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

　　标准深孔枪钻可加工孔径为2.5mm到75mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的深孔枪钻可加工孔径为150mm，深度为5080mm的深孔。

专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成。枪钻柄部被夹持在机床主轴上，，钻头通过导引孔或导套进进工件表面，进进后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。

由于该传统制造企业没有专用的枪钻机床，从经济效益角度出发，改造既要有好的效果，又要利旧，所以整个枪钻系统必须建立在应用现有的镗床和车床的基础上，而且该系统的应用不能破坏原机床的加工特性。经分析对比，最终选择在一普通镗床上安装枪钻系统

枪钻涂层后，枪钻的支撑圆弧面对孔壁的挤压效果增强，又因为刀具许用转速的提高，使铁屑长度变短，排屑更加流畅，软材料的深孔加工获得了满意的加工质量。我们通过案例来验证一下。

液压阀板，是工程自卸车上的重要液压零部件。该零件上有相互垂直的两个直径16mm的过油孔，这两个过油孔的深孔加工是该零件最关键的工序。液压阀板的材料为45号钢，钻孔前热处理硬度为HB180。深孔钻床作为半精加工，按工艺要求，必须将孔径尺寸的一致性控制在直径15.94±0.015mm，孔粗糙度小于Ra1.6，为随后的精加工桁磨做工艺准备。