天津容大材料腐蚀检验有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务，测试项目有：金属成分分析，金属理化分析，物理性能检测，SSC+HIC双抗试验，晶间腐蚀，盐雾腐蚀，无损探伤等等…… 获得客户的好评！专注、专业、高效、想客户所想，让我们有了与客户共同成长的机会！
晶间腐蚀是在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。
不锈钢晶间腐蚀A法检测标准为GB/T4334-2008方法A， ASTM A262-2014
样品要求：30mm*20mm*（3-5）mm
检测设备：100g优级纯草酸，蒸馏水（对含钼钢种，用100g分析纯过硫酸铵替代草酸）
所需仪器：直流稳压电源、金相显微镜
测试周期：4-5天
我公司提供专业的腐蚀检测：点腐蚀检测，均匀腐蚀检测，HIC，SSC，抗氢脆腐蚀检测，抗硫化氢应力腐蚀检测，中性盐雾检测，酸性盐雾检测，碱性盐雾检测，铜离子加速盐雾检测，晶间腐蚀检测，不锈钢晶间腐蚀检测，镍基合金晶间腐蚀检测，氢致裂纹（Hydrogen Induced Cracking，缩写为HIC）
试验标准：GB/T 8650-2006；NACE TM0284-2003
试验标准是评定管线钢和压力容器钢在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由腐蚀吸氢引起的HIC。
试验标准规定试验方法：将无应力试样暴露在下面标准溶液中的任一种，溶液A常温常压，含饱和硫化氢的氯化钠醋酸溶液；溶液B常温常压，含饱和硫化氢的人工海水。
试验时间：试验固定时间96小时，试验时间从通入硫化氢1小时后开始计算。
试验评定：暴露规定时间后，取出试样并进行评定。根据试样上裂纹长度和宽度出具裂纹敏感率、裂纹长度率裂纹厚度率这些数据。
抗氢脆是石油相关管线钢和压力容器钢板的基本要求，能够在短时间内区别不同钢试样对HIC的敏感性。
溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
A.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
B.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
C.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。
D.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
E.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
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