不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C8等。但是由于铬的扩散速度非常小，来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。
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试验标准：GB/T 8650-2006；NACE TM0284-2003
试验标准是评定管线钢和压力容器钢在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由腐蚀吸氢引起的HIC。
试验标准规定试验方法：将无应力试样暴露在下面标准溶液中的任一种，溶液A常温常压，含饱和硫化氢的氯化钠醋酸溶液；溶液B常温常压，含饱和硫化氢的人工海水。
试验时间：试验固定时间96小时，试验时间从通入硫化氢1小时后开始计算。
试验评定：暴露规定时间后，取出试样并进行评定。根据试样上裂纹长度和宽度出具裂纹敏感率、裂纹长度率裂纹厚度率这些数据。
抗氢脆是石油相关管线钢和压力容器钢板的基本要求，能够在短时间内区别不同钢试样对HIC的敏感性。
溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
A.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
B.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
C.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。
D.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
E.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
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