普金斯塑胶科技产品材质说明
ABS塑料
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
具有以下性能
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
干燥条件
物料性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
PP塑料(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率:1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：---
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
聚氯乙烯
编辑本段
采用聚苯乙烯标准物，以THF（四1氢1呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。多数文献给出的是各聚合物在25℃时的K和α值, 目前可靠的文献上尚未发现28℃时聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。如果不一定要在28℃时测定PVC的分子量，可采用25℃时测定，此时PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝0.016, a＝0.706 PCV：K＝0.0163, a＝0.766
吸塑托盘的特性
吸塑托盘的特性：
一、环保：
吸塑托盘可以代替纸托，节约资源，符合国家环保要求且经济实惠。
二、超轻一体化结构：
吸塑托盘根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。
三、优越的耐用、耐久性：
在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吸塑成型的托盘有着纸托无可比拟的优越性，使用寿命长，一般是纸托盘的8~9倍。
四、标准化制作：
采用先进技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、国家标准及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。
五、活用空间大：
吸塑托盘可叠加，使仓库空间最1大活用化。
六、清洁卫生：
吸塑托盘托盘耐水，耐锈，无1毒无味，易清洗消1毒，清洁卫生，不像纸托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。
七、耐热、耐寒、耐酸碱：
±50℃内范围不变形，遇酸、碱性药品不腐蚀。
绿色包装将成为包装行业的主流
世界包装组织亚洲包装中心总裁金祥佐认为，“中国未来要成为真正的全球包装产业中心，推动产业集群式发展和技术进步，必须要提高中国在世界包装界的话语权和规则制定权”。研讨会传递出一个业界公认的信息，中国包装业标准化水平的现状，已不能适应行业产业快速发展的实际需求，而实现包装由“大”到“强”，亟需提升全行业的标准化水平。金祥佐透露，我国正规划建设“世界包装产业中心”，建设世包总部、军民融合发展、科教研发、商贸物流、文化创意、包装装备、包装新材料、农产品加工包装等重点基地；实施世包研究院、世包大学、高端包装制品、先进包装装备、包装新材料等18个重点项目，其中由世界包装中心集团牵头的“世界包装产业中心”将联合民企、外企和国企共同投资，面向全球招商，预计投资规模超过1200亿元。目前，塑料编织袋等塑料包装仍是包装行业的主流1产品，如何将塑料包装的原料绿色化，这是目前所有包装企业共同的研究目标。
