埋弧焊焊丝选配

埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种，生产中普遍使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。焊丝品种随所焊金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。根据国家标准GB/T 14957-1994、GB/T 4241-1984焊接用钢丝的规定，焊丝牌号的字母“H”表示焊接用实心焊丝，字母“H”后面的数字表示碳的质量分数，化学元素符号及后面的数字表示该元素的大致质量分数值。当元素的含量小于1%时，元素符号后面的1省略。有些结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”字母，“A”为优质品，即焊丝的硫、磷含量比普通焊丝低；“E”表示为高级优质品，其硫、磷含量更低。

焊丝直径的选择依用途而定，半自动埋弧焊用焊丝较细，一般为φ1.6~φ2.4mm，自动埋弧焊时一般使用φ3~φ6mm的焊丝。一定直径的焊丝，使用的电流有一定范围，使用电流越大，熔敷率越高。而同一电流使用较小直径的焊丝，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

焊丝表面应当干净光滑，除不锈钢、有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝表面一般镀铜，镀铜层即可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。但抗腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许镀铜的。

为了使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝通常用盘丝机整齐的盘绕在焊丝盘上，按照国家标准规定，每盘焊丝应由一根焊丝绕成。

带状电极埋弧焊

此种方法具有很高的熔敷速度、很低的熔深和稀释度，尤其是双带极埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。带极埋弧堆焊的关键是要选择合适成分的带材、焊剂和送带机构。一般常用的带宽为60mm。焊剂宜采用烧结焊剂，并尽可能减少氧化铁含量。带极埋弧堆焊通常采用直流反接极性，以带宽60mm带极堆焊焊接参数对堆焊焊缝成形的影响为例，为了尽可能减小稀释率，焊接电流不超过950A，电压以26V为佳，焊接速度也不应该选太大。宽带极埋弧堆焊采用轴向外加磁场或横向交变磁场，可以有效提高宽带堆焊层的熔宽和熔深均匀性。

埋弧焊对接接头单面焊工艺概述

对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他工艺目的。如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透20mm一下的工件，但是要求预留5~6mm的间隙，否则厚度超过14~16mm的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。

对接接头单面焊可以采用以下几种方法：在焊剂垫上焊，在焊剂铜垫上焊，在长久性垫板上或在锁底接头上焊，以及在临时衬垫上焊和悬空焊等。