如何防止切削液变质发臭

  1、使用高质量、稳定性好的切削液；

  2、选用纯水配制浓缩液，

  3、切削液的浓度严格控制：夏季浓度5-10%；冬季浓度3-5%。

  4、定期清除浮油，因为机床漏出的油混入切削液；所以造成切削液变质发臭。

  5、切削液在使用过程中里面的成分会流失，所以定期添加新液，确保成分稳固。

  6、保持切削液的清洁，尽量避免切削液与污油、食物等污物接触；

  7、换液时用含有清洗、防锈、杀菌作用的 杀菌清洗剂彻底清洗切削液接触的部位。

  8、节假日加新液打循环，定期检测槽液PH値。

切削液冷却

       切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

     如何正确选择铝合金切削液

      铝合金切削液选择不当，会出现粘刀而产生的毛刺、发臭、生锈、氧化、等一系列的问题。铝合金切削液生产厂家北京市通孚精细化工厂教你如何正确选择铝合金切削液。

      铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，因此铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款适合的切削液是非常关键的。既能达到加工要求，还能节约成本、提高工作效率。根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。

      铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。

      所以正确选择铝合金切削液至关重要，铝门窗加工就用铝门窗专用切削液AT-201-1、航空铝就用极压微乳切削液AT-211A40  AT-211B、普通铝用乳化油或者普通微乳切削液AT-210A2  AT-211A30。