广州天太化工有限责任公司是台湾人长春人造树脂厂华南区一级代理商，代理销售台湾长春特种环氧树脂及自主研发生产耐高温耐黄变特种环氧树脂，我们专注于耐高温粉末涂料用环氧树脂，线路板油墨用环氧树脂，邻甲酚醛环氧树脂批发，耐高温邻甲酚醛环氧树脂，邻甲酚醛环氧树脂CNE202；我们很注重产品的品质，力求使产品在市场上更具竞争力！现产品已经畅销十多个省市和地区。我司深信只有优良品质和优质服务方能与客户建立长远的合作关系，与客户达至共同的成功。
目前市场上通用的粉末涂料用环氧树脂主要有双酚A型和邻甲酚醛型两大类，双酚A型环氧树脂尤其是E-12型的双酚A型环氧树脂在粉末涂料领域应用更为广泛，综合性能优异，但双酚A型环氧树脂分子链中的环氧官能团一般为两个，与固化剂交联反应后形成的交联密度有限，而邻甲酚醛型环氧树脂可以具有多个环氧官能团，参与反应后可以形成较大的交联密度，从而提高涂膜的耐热性能，但同时也在一定程度上损害了涂层的韧性。电磁线用绝缘粉末涂料不同于电机定子、转子用粉末涂料，它要求涂膜在具有绝缘性能（电性能和热性能）的同时还必须具备优异的柔韧性能。
数据表明，邻甲酚醛型环氧树脂A的刚性太强，且与双酚A型环氧树脂的兼容性差，它虽然能够较大幅度的提升涂层的耐热性能（软化击穿温度），但同时也严重损害了涂层的柔韧性，因此不宜用作电磁线这类对韧性有高要求的绝缘粉末涂料配方中。
环氧树脂B为三官能度的邻家酚醛型环氧树脂，它的刚性相对环氧树脂A相对要小，但韧性有所增加，随着其添加量的降低，涂层韧性增加、软化击穿温度有所降低，和双酚A型环氧树脂150（双酚A型）/50的配比下，能够满足涂膜的韧性要求，此时软化击穿温度上升到了142℃。因此本研究中决定采用双酚A型环氧树脂E-12与邻甲酚醛环氧树脂B搭配（E-12/环氧树脂B=150/50）作为配方的树脂体系。
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生产工艺流程
邻甲酚醛环氧树脂采用邻甲酚醛树脂（OCN）和（ECH）为原料生产。生产过程由预反应工序、反应工序、脱ECH工序、精制工序、粘度调整工序、过滤工序、脱溶剂工序、造粒工序、汽提工序、废聚物处理工序组成。
⑴ 预反应工序
经过自动计量的邻甲酚醛树脂（OCN）加入预反应器，用过量的（ECH）溶解，按特定的摩尔比，加入催化剂NaOH，在一定温度和N2保护下，进行预反应。
⑵ 反应工序
把预反应后的树脂送至反应釜，在真空条件下，进行第二段反应，由于是在真空下的低温反应，因此能制造出低不纯物的高品质树脂。
⑶ 脱ECH工序：
反应中过量的ECH用旋转薄膜分离器在全真空下脱除，并回收再利用。因为是连续回收，加热时间变短，降低了树脂的受热影响，能够更好的抑制树脂劣化。
⑷ 精制工序
精制工序分两部分进行。
脱盐部分：把反应过程中生成的盐在后续工序中用水洗涤溶解除去，并使副产物、中间物分离出来，本部分用NaOH除去可水解氯，提高产品纯度。
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对于聚合物来说往往是结构决定性能。双酚A 型(BPA)环氧树脂其结构如图1 所示，其主链上的醚键决定了其具有很强的耐腐蚀性能， 双酚A 型环氧树脂与端羧基聚酯交联固化反应性则由其环氧基端基决定。
酚醛环氧树脂分子结构中既含有双酚A 酚醛的结构成分，又有苯酚酚醛成分，存在多个环氧基团，具有交联密度高、涂层硬度高、耐磨性好等特点。但其酚醛结构的引入使得涂层耐黄变性能变差，因此当其用于粉末涂料时需要考虑涂层的耐黄变因素。
刹车片工作过程中主要受到摩擦热的影响，摩擦热传导刹车片涂层，影响涂层的使用寿命，从而影响刹车片的使用寿命和安全。有机硅聚合物、有机氟聚合物、聚芳砜类、聚对苯撑和其杂环聚合物这些都是具有代表意义的耐高温材料。这些耐高温材料做为粉末涂料的耐高温助剂提高涂层的耐热性能使用时，需要充分考虑其与粉末涂料配方中各组分之间的相容性、润湿因素。通过实验表明，在一定的添加比例下，有机硅聚合物和有机氟聚合物与粉末涂料配方中的各组分之间的相容性较好。
