覆膜砂工艺是利用铸铁覆膜砂制作壳芯，在实际生产领域中，很多时候需要采用这种铸铁覆膜砂产品来制作相应的壳芯产品，以满足实际生产需要，其中的工艺控制需掌握。下面说说铸铁覆膜砂制作壳芯工艺。

    首先，控制芯盒温度。芯盒的温因素是影响壳层厚度的主要因素，通常需控制在230-300℃之间，要保证铸铁覆膜砂上树脂软化及固化的足够热量。要保证能够形成需要的壳厚，壳芯表面不可以焦化。应尽量缩短结壳与硬化的时间，提高生产效率。

    其次，控制射砂压力与时间。对于其中的射砂压力，要根据砂芯形状和复杂程度来定，以使芯砂能够紧密充填在芯盒内为准。如果压力过高，易使砂芯出现缩颈及跑砂的现象。如果压力过低，砂芯易出现疏松的现象。如果射砂的时间过长，易使已结壳的型壳发生滑移而造成结壳很薄的现象。如果时间过短，砂芯就不能成型。其中的射砂压力应控制在0.15-0.4MPa，其射砂的时间应控制在3-10秒。

    再次，控制结壳时间。对于结壳时间长短决定于砂芯的壳厚，而壳厚是由砂芯在运输、组芯以及浇注时的强度要求决定的。在铸铁覆膜砂质量相同的条件下，壳层越厚，其强度就越高。当壳厚在6-8毫米时，其结壳的时间应在10-30秒。壳厚在10毫米时，则其结壳的时间在20-65秒。

    最后，控制硬化时间。为了能够使砂壳得到充分的硬化，其砂芯要持续在加热芯盒中进行硬化，其硬化的时间可根据壳厚以及芯盒的温度来确定。如果时间过短，则壳层未完全固化，这样强度会降低。如果时间过长，则砂芯表层易发生烧焦。一般情况下，我们在用铸铁覆膜砂

      河北金绿建网络科技有限公司具备原砂矿产自主开采权，是国家自主创新示范区集科工贸于一体的国家首批高新技术企业，国家首批创新型企业，工业型沙产业的开拓者。是集科研、开发、生产、商贸、物流为一体的产业实体。主营各种铸造用覆膜砂、水洗硅砂、擦洗硅砂、烘干硅砂、焙烧硅砂、石油压裂砂、消失模砂等各种规格型号的铸造材料原砂品质优良，具有二氧化硅含量高、含泥量低、粒度组合均匀合理，粒形圆整、表面光洁、流动性、透气性、复用性好等特点。

耐高温覆膜砂

      该砂一般是指覆膜砂的热强度大、耐热时间长、高温变形小，而不是指其耐火度很高。它是通过特殊的工艺配方技术（一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如铣砂、高铬矿砂、含碳材料或其他惰性材料等），生产出具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂。具有耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点。特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓冲器壳