（一）电磁吸盘工作原理：采用钕铁硼永磁铁作为磁源，只在磁极切换的瞬间需要一个瞬间电流（只需几秒），在使用的过程中无需提供电流。电永磁吸盘在充磁状态下，通过转换磁路使磁力模板发出有限穿透深度的外循环磁力线，将模具安全的固定而不影响模具内部的部件。电永磁吸盘在退磁状态下，磁力线只在磁板内部进行循环，可轻松将模具分开，而不对模具背板产生任何剩磁。

（二）电磁吸盘优点是：靠永磁的磁力提供夹紧力，可达16～18kgf/cm2，是普通磁力吸盘的2倍左右。 退磁、充磁控制转换过程只需1～2s时间，装夹与松开的效率非常高。 工作状态下不需要供电，与普通吸盘相比节能90%以上，且无发热现象，避免了工件的热变形。 在充磁成功后，即使切断电源也能正常工作，不会因为电器故障导致意外事故。 电磁吸盘从理论上讲，电永磁吸盘的夹紧力达到160N每平方厘米，远远大于切削力，即便是表面不平的毛坯工件，也能安全吸住，即使是铣削 调质硬度为52HRC的淬硬工件，也可正常工作。

电磁吸盘的优点还在于定位与装夹方便，不需要繁琐与费劲的人力操作。由于夹紧力发生在工件底面，因此，工件不需要用压板夹紧，从而避免了由于压板夹紧力所造成的工件变形。也正是由于工件不需要用机械、液压或气动等方式进行夹紧，故机床的工作台实际使用面积可大大增加，工件甚至可以超出工作台面积。采用电磁夹紧，可实现工件自动调平，既可达到工件无内应力加工，也可做到机床无振动切削，对延长刀具及机床的使用寿命都有积极意义。电磁吸盘还有一个优越性是，此类系统不存在剩磁问题。电磁吸盘在夹紧过程中，只有夹具的上表面有磁力，其他周边均不存在漏磁，因此对刀具切削无任何影响。夹具松开开，无论是夹具本身或工件，均不存在剩磁，因为系统内部有电控退磁装置，能对工件作退磁处理。

（三）电磁吸盘应用范围：主要应用于直线移动导轨机构，可实现移动量的精确显示和自动控制，广泛应用于机床加工和仪器的精密测量。可供不同规格的各类机床、仪器数字化改造选用，还可根据用户的特殊需要进行特殊制作。​