三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势
针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出专用于齿轮测量三坐标测量仪，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势
一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆（在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值）、齿面、齿廓（齿面被一指定曲面所截的截线）、齿线、端面齿距pt（相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长）、模数m（齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计）、径节p（模数的倒数，以英寸计）、齿厚s（在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长）、槽宽e （在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长）、齿顶高hɑ（齿顶圆与分度圆之间的径向距离）、齿根高hf（分度圆与齿根圆之间的径向距离）、全齿高h（齿顶圆与齿根圆之间的径向距离）、齿宽b（轮齿沿轴向的尺寸）、端面压力角 ɑt等等。
齿轮测量方法
CNC测量：这类仪器实质上是含有一个回转角坐标的四坐标测量机，主要用于齿轮单项几何精度的检测，也可用于(静态)齿轮整体误差的测量。
工作方式是通过接口或网络的信息集成，将测量机、锥齿轮设计及锥齿轮加工机床连接一起，构建成锥齿轮闭环制造系统，还能用于反求工程对工件参数进行测定。
缺点：价格昂贵。另，CNC测量方法只能用于量测齿轮。
超精密三坐标测量机集合了上齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪和齿轮在线测量分选机的部分优点并有效弥补其缺点。公司生产的三坐标测量机有多种型号、多种配置满足复杂曲面工件的尺寸测量。 三坐标测量机能完成齿轮单向截面整体误差、双向截面整体误差、单向全齿宽整体误差、双向全齿宽整体误差并导入数据模型，从中可得出截面的切向综合误差，分析齿轮的传动质量并进行齿向工艺误差分析等。
CNC非接触式大型三次元测量机
CNC非接触式三次元大型测量仪主要用于机械、汽车、航空、1军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
三坐标测量机从接触式到非接触式的发展历程
三坐标测量仪有接触式和非接触式两种类型，非接触式三坐标测量机是在接触式三坐标测量机基础上发展起来，现在我们来了解下他们的发展历程。
接触式三坐标测量机，它是通过探针碰触产品实现自动测量，它的优势是可以自动测量，减少人为误差，对于大尺寸的产品编程序并实现批量测量。但是问题是接触式测量只能对面及柱、锥、球等几何实体进行测量，而且探针在使用之前必须根据零件被测的特征大小进行选择，校准后才能使用。
在接触式三坐标的测量程序自动运行中，必须一点一点地碰触，经历趋近，碰点，回弹的过程，不仅耗时，而且必须具备安全空间才可以使用。探针的针径最1小直径在0.3mm以内，在编程时就已经很困难了，而且探针容易发生碰撞的事故。那么薄壁、易变形的产品就更加不能碰触了。
随着精密和维细制造的数字化水平的发展，产品集成化大势所趋，微小产品的快速高精度测量成为业界日益紧迫的任务。接触式三坐标测量仪能够实现自动测量已经无法完全满足要求。
随着光学、机械、电子等技术的发展和高度融合，三维光学测量仪器和多元传感的三维光学测量仪器应运而生了。
三维光学测量仪器优异的影像识别能力使得全自动测量成为可能。批量的产品数百数据可以通过按一个按钮实现自动测量和自动输出结果，改变传统的依靠经验的手动测量方式，使自动测量的重复性控制在微米级，极大程度地提高检测水平，促进制造品质的提高。
从三坐标测量机的发展历程得出这样的结论，随着现代工业的发展，在不久的将来，必然会出现比非接触式三坐标测量机机更加先进的仪器。但丝毫不影响，非接触式三坐标测量机在目前阶段精密测量仪器行业中的至尊地位。
如何更好的操作三坐标测量仪
我们知道，二次元影像测量仪和三坐标测量仪都属于高精度测量仪。对于高精测量仪，精度就是它的灵魂，没有了精度，它就失去了应有的价值。那么，我们如何保证二次元影像测量仪和三坐标测量机的测量精度呢？这就需要我们了解、掌握二次元影像测量仪和三坐标测量机的操作知识。下面，我们先来了解三坐标测量机的操作知识。
三坐标测量机测量数据可输入到Excel中，进行统计分析，可割出简单的Xbar-s管制图，求出Ca等各种参数。ss各种语言界面切换。
三坐标测量机巨集指令，三坐标测量机同一种工件批量测量更加方便快捷，提高三坐标测量机测量效率。三坐标测量机的测量数据直接输入到AutoCAD中，成为完整的工程图。
三坐标测量仪属于高科技产品，要从它的作用和实际操作上去了解。当然，熟悉三坐标测量仪的使用方法，是需要我们平时的不断地在实践中积累和不断学习来获得的。
