壳芯机的优点介绍

   壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

   壳芯机的优点：

   一、生产效高：壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

   二、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。

   三、 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精1确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

   四、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

   五、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

壳芯机研发改造获专利

     面临资不抵债、濒临倒闭的企业，程武超如临深渊，如履薄冰。为了研发新产品、带活厂子，程武超南征北战，风餐露宿，他顶住压力，四处奔波，千方百计寻找项目，终于找到了斯太尔排气管这个“救命”产品。

　　“外国人能做的，中国人为什么不能做？我们就是要把排气管当作为国争光的‘争气管’来做！”程武超暗下决心。

　　2010年6月，西排公司起草制定的排气歧管用铸铁件、奥氏体铸铁件排气管标准成为“国家标准”。公司先后有高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管的铸造工艺、专用排气歧管、新型水套排气管、简易壳芯机、排气管抽块磨具、排气管联运夹紧装置等技术获得专利技术。

　　程武超十分重视新产品开发和技术创新，28年来，他带领自己的团队研制成功了捷达、富康、依维柯等数百种国家高新技术产品，取得2项国家标准，60多项国家专利、国家新产品、省部级科技成果奖、10余篇学术论文等，成为当之无愧的铸造行业知名专家。公司每年开发150多项新产品，20多项专利技术，新开发的绿色环保产品“三元催化”不锈钢排气管已批量供货。

铸造壳芯线一般适用于哪里？

用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首1次应用，1947年后其他国家开始采用。

工艺过程：用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米，具有足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

特点和用途：用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精1确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此铸造壳芯线特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。