选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析， 卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，加工中心高速切削时的切削速度是传统切削速度的5~10倍，主轴转速高达万转甚至十万转每分钟，切削效率高，且切削力降低，适合加工精密零件。但高速切削会产生大量切削热，会影响刀具寿命和加工精度。影响切削温度的主要因素有切削参数（切削速度、切削厚度和刀具前角）、刀具与工件的导热性能以及刀-屑、刀-工件的摩擦系数等。切削热包括切削层金属的剪切变形热、切削底层金属的摩擦挤压变形热和已加工表面上的摩擦挤压变形热，切削发生塑性变形所消耗的功率主要转化为热量，进而形成切削加工热。加工中心在高速切削过程是一个复杂的动态过程，包含弹塑性变形、大变形和高应变率以及很高的削温度和复杂的摩擦条件。以弹塑性大变形分析为基础，采用热-应力耦合分析和热弹塑性分析等有限元数值模拟方法将会促进对高速切削过程热行为的研究。基于三维的热有限元建模，针对不同刀具材料、不同加工方式和冷却方式的刀具切削性能的分析将是未来研究的重点。在刀具冷却技术方面，目前提出了先机的带冷却液通道的刀具。在冷却液方面，水基液的冷却效果良好。针对不同冷却液有很多研究人员通过实验改良冷却液成分，以其得到更佳的冷却效果。真空吸盘抓取物品的优点：真空吸盘适用于各种场合的真空机械手利用真空机械手可以在自动化技术中完成许多任务，在那些工作节拍极高的装配生产线中，并且利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。真空吸盘是真空设备执行器之一,吸盘材料采用橡胶制造,具有较大的扯断力,因而广泛应用于各种真空吸持设备上,如数控机床、加工中心、上料、建筑、造纸工业及印刷、玻璃等行业,实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务冷却液的渗透性和加注方位与流量是影响冷却液效果的两个关键因素。国内外研究了采用超声波处理等技术提高冷去液渗透性来提高冷却效果。为了使用最少的冷却液实现最佳的冷却效果，研究了加注方位和流量的影响。自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工中心。目前，国产卧式加工中心的水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求，但与国际先进水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，目前高档卧式加工中心进口量较大。还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。加工节拍与机床台数估算根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。