铁粉的运用　　

     粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金出产中用量大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的首要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

运用直接恢复法出产生铁。直接恢复法是指在低于熔化温度之下将铁矿石恢复成海绵铁的炼铁出产进程，其产品为直接恢复铁（DRI），也称海绵铁。

能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱满固溶体等一系列高性能非平衡资料，这些资料具有优良的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）能够容易地完成多种类型的复合，充分发挥各组元资料各自的特性，是一种低成本出产高性能金属基和陶瓷复合资料的工艺技能。自熔性铁粉中各类元素在合金中的作用：

　　●硼、硅元素的作用：显着下降合金熔点，扩大固液相线温度区，构成低熔共晶体；脱氧恢复作用和造渣功用；对涂层的硬 化、强化作用；改进操作工艺功用

　　●铜元素的作用：前进对非氧化性酸的耐蚀性

　　●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；前进耐蚀功用和抗高温氧化功用；富余的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性

　　●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显着强化合金基体，前进基体的高温强度和红硬性；能够切断、下降涂层中的网状安排；前进抗气蚀、冲蚀才干。

随着铁粉用途的不断改进、拓宽，对还原铁粉的质量有了更高的要求，为满足这一要求，在1946年在工艺上增加了氢气二次精还原处理，这在提高铁粉化学纯度和改善铁粉的物理性能、冶金性能方面有了很大的突破，使得铁粉C含量低于0.01%，氢损值降低到了0．12%左右，压缩性达到6.8g/cm3。此时，世界上目前成熟的碳一氢两步法直接还原铁粉生产工艺初步形成。 自20世纪50年代以来，随着在还原铁粉生产实践中不断地探索总结，利用先进的还原设备隧道窑逐步替代了原始的环形坑式窑，这在还原过程、能耗上都是一个很大的进步，并且在装料方式上也有了革新，首先经历了平铺层装、垂直层装、环装，在还原过程中料层的传热效率有了很好的改善，使得料层还原较透，夹生现象减少，产品总铁含量增加显著。随后又改用柱状法，都在很大程度上节省了还原过程，改善了还原铁粉的物理化学、冶金性能，使得其用途更进一步的拓宽。