还原性铁粉是用氢气高温下还原三氧化二铁得到。还原性独特强，性质非常生动。它就是常说的“打火石”。通常铁粉就是单质铁的粉末。

自20世纪30年代初铁粉开端用于粉末冶金工业以来，曾呈现许多铁粉出产办法。因为技能和经济上的各种理由，其间不少办法从未超出试验或中试期间，例如用热氢还  复原铁粉

[1]原氯化亚铁的化学冶金法；另一些办法，比如涡旋机械破坏法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢复原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化天然气和固体碳的联合复原法等，阅历了相对短时间的工业使用，然后因呈现其他更有竞争性的办法而不再用于铁粉的工业出产。至于用羰基法出产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒布局特别，显示出优良功能。 　　如今操纵铁粉商场的铁粉出产工艺是：归于铁氧化物复原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、归于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。其间赫格纳斯法和水雾化法的铁粉出产量具有压倒优势。 　　赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步复原工艺。先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合复原剂间层式装填在SiC质复原容器内，经过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉复原成海绵铁。海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，铺加于钢带式复原炉内，在800～900℃下以分化氨进行复原退火。退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到优质海绵铁粉。 　　派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内涵980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超越1050℃下通以氢气使之复原成铁粉。 　　低碳钢液水雾化法 低碳废钢经过熔化造渣除掉或削减磷、硅和其他杂质元素后，经过漏嘴流入中，一起喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝结成粉。粉末经磁选、脱水和枯燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分化氨气予以复原退火处置，即得纯度高的水雾化铁粉。 　　QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）写入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷发的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之有些氧化。经枯燥的铁粒用球磨法加以破坏，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分化氨气维护的带式炉内，在800～1040℃下使用本身所含的氧进行脱碳退火，再用分化氨气体另行复原退火，即可得粉末冶金用铁粉。

QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。

还原铁粉作为工业铁粉的一种，具有自身的特点和用途。在粉末冶金工业中，还原铁粉颗粒细且多内孔，呈不规则形状，比表面积大，多用于低、中高密度、中高强度的粉末冶金制品及薄壁、异性零件等，是润滑轴承、离合器部件、凸轮等不可缺少的原材料。

　还原铁粉的生产是利用气体或固体燃料（如氨分解气、H2、CO、固体碳，或气体和固体联合燃料）作为还原剂，将铁氧化物（如铁矿精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞，黄铁矿、氯化亚铁、氧气转炉炼钢炉灰）在固体状态下还原成一种金属化程度相当高的铁产品的工艺过程，其全铁含量超过98.5%以上，C产量小于0.01%，P、S含量非常低。其原料主要是超纯磁铁精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞。国外80%-90%的还原铁粉都是以超纯铁精矿粉为原料进行生产的。