模压成形工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内,施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下,模压料在模腔内逐渐固化,然后将制品从压模内取出,再进行必要的辅助加工即得到最终制品。

　　从上述过程看,完成最终制品涉及的因素有模压料本身、压模模具、加压加温的热压机等;最重要的当是压制工艺,本文将单列一节予以重点讲述;还有工作环境和辅助加工等。

1.模压料
　　任何形式的模压料(碎布料、毡料、长、短纤维),在装模前均应使其按预定比例与树脂均匀浸渍。对经溶剂稀释的树脂溶液,在浸渍纤维后应充分晾置使溶剂挥发。晾置时间与环境温度湿度有关。
2.压制模具
　　制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外,主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模,又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成形,既可保证制品的强度、刚度,又可减少辅助加工工序和工装模具数量。
　　在模具上应开有流胶槽使多余的胶料顺利排出。
　　压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬,使光洁度在Δ9以上,以保证顺利脱模。
　　应在模具靠近型腔部位开设测温孔。
　　模具本身,必要时考虑设计一定的附件以保证较方便地实现脱模。
3.压机
　　压机的尺寸和吨位应能满足制品及所选材料、模具结构的要求。
　　压机的温度、压力最好能有手控和自动控制两种模式。
　　压机的工作台或上下加热板应尽量使工件保持水平以避免树脂向一侧流聚。加热板在有效工作范围内温度差控制在±5℃左右。
4.工作场地
　　工作场地应光线充足、通风良好,温度、湿度满足要求,吊升降叉车、真空泵、压缩机、工作台等配套设备齐全、工作安全可靠。
　　环境清洁、整齐。 　　

环氧树脂模压料—利鼎胶LD-158A/B为湿法成型玻璃钢用原料，其突出特点为成本低，操作方便，纤维加入量高，其制品不但强度高，而且各个方向上强度均衡，没有力学薄弱点，有效的避免了层压料成型的制品层与层之间强度较低的缺点。同时，用环氧树脂模压料生产玻璃钢制品生产效率高，是干法层压成型的几倍  到几十倍，其脱模速度高达几分钟至十几分钟，有效的较低了生产成本。环氧树脂团状模压料—利鼎胶LD-158A/B特点：

  1、         纤维加入量高，强度极高。

2、         制品各个方向上强度均衡。

3、         生产效率高，使用方便，成本低。

弯曲强度Mpa	70-80
弯曲弹性模量Mpa	3100-3200
拉伸强度Mpa	30-40
拉伸模量Mpa	1300-1500
断裂伸长%	2-3
冲击强度Kj/m2	11-15
Tg温度℃(DSC法)	200-220
体积电阻Ω.cm	3-5×1015
表面电阻Ω	1-3×1016
击穿电压KV/mm	23-26

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